全自動高壓水噴射玻璃瓶清洗機結構:
全自動洗瓶機主要有箱體式機殼,傳動系統(tǒng),數組輸瓶鏈帶,數組驅動,張緊和改向鏈輪,預泡槽,洗滌劑浸泡槽,降溫水箱,消毒水箱,水泵噴射裝置。進出瓶機構組成
全自動高壓水噴射玻璃瓶清洗機工藝結構:
按工藝結構分為六部分:
*部分:預洗預泡。主要去掉瓶子上的大部分松散雜物,使后面浸泡槽中的的洗滌劑液的雜質盡可能減少,并使瓶子得到充分的預熱,為防止瓶子破碎,洗液與瓶子溫差不應超過30攝氏度。
第二部分:洗滌液浸泡。當預洗結束后,進入洗滌液浸泡槽,此部分主要讓瓶內外的雜質溶解,脂肪乳化,便于后段沖洗除掉。洗滌效果主要取決于瓶子在浸泡槽中的停留時間和洗滌液溫度。通常堿液溫度控制在65-70攝氏度,堿液濃度在1%-1.5%
第三部分:洗滌液噴射。當輸瓶鏈帶將瓶子從浸泡槽送入洗滌液噴射區(qū)時,瓶子上已泡溶解的污物被大雨0.2mpa壓力的洗滌液沖刷而除掉
第四部分:熱水噴射。目的是除去瓶子上的洗滌劑液,并降低瓶子溫度,實際是對瓶子*次冷卻,此段溫度為55攝氏度
第五部分:溫水噴射。噴水溫度為35攝氏度。第二次降溫并進一步清除附于瓶子上的殘余洗滌液
第六部分:冷水噴射。將瓶子冷卻到常溫。噴射用的冷水必須經氯化處理,以防止重新污染已洗好的瓶子