玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的芒果汁、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。以500mlPET瓶計算，本公司提供的果汁飲料灌裝機產(chǎn)量可達2000瓶/時～36000瓶/時。
玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線由輸送鏈將瓶送至1號拖瓶板，依形板由1號拖瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構(gòu)，夾瓶機構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉(zhuǎn)進行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號拖瓶板把瓶傳至灌裝機，由拖瓶板拖住瓶底依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號拖瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，依形板通過4號拖瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。
技術，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家*的理想熱灌裝設備。
以下對果汁飲料灌裝機各組成部分做簡要的描述：
1.導瓶機構(gòu)
輸送鏈將玻璃瓶經(jīng)螺桿分瓶裝置送至1#導瓶板，由1#導瓶板將瓶帶至洗瓶機。
2.洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)
主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180°。
3.灌裝機構(gòu)
主要由水箱、灌裝閥、導軌、拖瓶升降裝置等組成。由2號拖瓶板送入灌裝機，灌裝拖瓶板拖住瓶底，隨飲料箱等一起旋轉(zhuǎn)，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨3號導瓶板送出灌裝機。
4.封蓋機構(gòu)
封蓋機構(gòu)由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。瓶由3號導瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由4號拖瓶板送出。
5.回流機構(gòu)
由灌裝閥回流出來的成品水，流到回流罐，再經(jīng)回流罐的塑料泵將回流水抽到加熱裝置中，加熱至要求溫度后經(jīng)主管道流到灌裝桶中。回流罐中有一定的負壓，以便于灌裝閥中的液體回流。
倒瓶殺菌機主要用于PET聚酯瓶、玻璃瓶包裝的果汁、茶等飲料熱灌裝后對瓶口、瓶蓋內(nèi)壁未經(jīng)殺菌或高溫處理的部分進行殺菌。本機主要由傳送鏈系統(tǒng)、瓶體反轉(zhuǎn)鏈系統(tǒng)、機架、瓶子翻轉(zhuǎn)導桿等構(gòu)成；本機實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)殺菌和自復位、而且在殺菌過程中，只需通過瓶子內(nèi)存物的自身高溫對瓶口和瓶蓋內(nèi)壁進行殺菌，不必增加任何熱源，達到節(jié)能目的。機身采用SUA304材料制作，美觀大方、使用方便。產(chǎn)量5000-20000瓶/小時，殺菌時間15-40秒可供用戶選擇。
噴淋設備：在高溫熱灌裝線中，用于對封蓋后的飲料進行冷卻，降溫至36-40℃，避免物料長時間處于高溫狀態(tài)，損害物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素，保證飲料的口感，噴淋時間約15-20分鐘。在中溫灌裝線中，噴淋分兩段，一段用于對封蓋后的飲料進行巴氏殺菌，另一段用于冷卻，保證物料殺菌*的同時，不影響物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素和口感。
燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。
強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標或貼標、紙箱包裝。
噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。
標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農(nóng)夫山泉）。
包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。
