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  家具拋光打磨切割加工防靜電木工車(chē)間布袋除塵器，隨著人們對(duì)生活的提高，家具的使用逐漸普遍，但是在制作家具的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，這是就需要家具廠(chǎng)除塵器對(duì)粉塵的根本凈化。家具廠(chǎng)除塵器在木工行業(yè)工作頗有作為，在木工所屬的行業(yè)內(nèi)，據(jù)、刨、磨和其他操作就會(huì)產(chǎn)生大量的劇屑和粉塵，為保證能夠安全高效的進(jìn)行工作和保證工作人員的身體健康，人們就開(kāi)始廣泛的使用木工廠(chǎng)除塵器。木工除塵器能夠更好的對(duì)粉塵進(jìn)行有效的收集，提高設(shè)備的凈化粉塵工作中的除塵效率。但是在使用木工廠(chǎng)除塵器使用應(yīng)注意哪些問(wèn)題，今天小編我就來(lái)簡(jiǎn)單的敘述一下。

  使用應(yīng)注意問(wèn)題：

    1、在關(guān)閉除塵器的風(fēng)機(jī)前，需要先關(guān)閉木工除塵器的吸塵*，帶系統(tǒng)運(yùn)行3-5分鐘后，在進(jìn)行關(guān)閉主機(jī)；

    2、在開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)前，也需要將吸塵器末端風(fēng)口進(jìn)行開(kāi)啟；

    3、檢查設(shè)備內(nèi)部各個(gè)部件的連接之處是否牢固，避免出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象；

    4、要定期檢查除塵設(shè)備灰斗、卸灰閥、輸灰裝置等是否出現(xiàn)漏風(fēng)，保證設(shè)備內(nèi)部有氣密性；

    5、啟用除塵器在沒(méi)有反常情況下然后在對(duì)擋板閥進(jìn)行開(kāi)啟，在進(jìn)行工作；

木工廠(chǎng)除塵器在進(jìn)行工作的過(guò)程中，首先粉塵從進(jìn)氣口直接進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，隨后大顆粒的粉塵會(huì)直接落入灰斗內(nèi)，細(xì)小粉塵就會(huì)由氣流繼續(xù)帶往過(guò)濾室，隨后，粉塵就會(huì)被吸附在濾袋的表面，干凈的氣體由排氣口排出，排入大氣內(nèi)。隨著工況的進(jìn)行，濾袋表面的粉塵會(huì)越來(lái)越厚，阻力也會(huì)越來(lái)越大，阻力數(shù)值達(dá)到一定的數(shù)據(jù)時(shí)，電磁脈沖閥開(kāi)始運(yùn)作，隨后就會(huì)將濾袋面表的粉塵鎮(zhèn)落入灰斗內(nèi)，濾袋繼續(xù)運(yùn)作。

木工除塵器系列設(shè)計(jì)：

1、長(zhǎng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160x6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶(hù)有特殊要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。

2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)。

3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

木工除塵器特點(diǎn)：

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。