一家調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設備。

本項目廢水屬于食品釀造工業(yè)廢水，具有有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好的特點。本工程采用“物化+厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法+脫色”工藝對生產(chǎn)廢水進行處理，自2011 年08 月投產(chǎn)至今，處理效果穩(wěn)定，各項出水指標均可以達到相關的排放標準。

1 調(diào)味品加工污水處理設備工程概況

1.1 廢水水質(zhì)水量

本項目廢水產(chǎn)生量為1800 m3/d，每天運行時24 小時，則時設計流量為75 m3。進出水水質(zhì)具體見表1。(出水標準執(zhí)行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準)。

1.2 調(diào)味品加工污水處理設備工藝流程設計

本食品釀造工業(yè)廢水屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術為主體輔以物化預處理和深度凈化處理技術可使廢水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設計要點如下：

(1)該企業(yè)廢水排放量為1800 m3/d，排放時間為8 小時，平均時排水量為225 m3/h，一天24 小時處理，平均時處理水量為75m3/h。

(2)由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。

(3)強化各類污水的預處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設置初沉池定期清理然后再進污水處理系統(tǒng)。

(4)針對該廢水的水質(zhì)及水量分布情況，設計一個較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該廢水有機污染物含量高的特點，在調(diào)節(jié)池中設置預曝氣，避免廢水因厭氧而發(fā)臭。

(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預處理，對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點，同時根據(jù)廢水中的懸浮物特點，采用旋轉式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。

(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。

(7)針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊復核。

(8)為了保證色度和COD 達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達標排放。

(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。

項目具體工藝流程見圖1。

1.3 主要單元

(1)格柵井。設粗格柵和細格柵各一臺。粗格柵柵條間距20mm，尺寸：0.8×1.0 mH，細格柵柵條間距5 mm，尺寸：0.8×1.0 mH，材質(zhì)均為不銹鋼。

(2)集水池。接納工廠廢水，保證廢水提升系統(tǒng)的正常運行。按8 小時排水計，每小時排水量為225 m3，停留時間為1 小時，結構為鋼混。設置自動攪勻排污泵100-100-15-2000-7.5 三臺(二用一備)。

(3)固液分離機。去除污水中0.5 mm以上的固體物質(zhì)。設置XLJ 型旋轉式固液分離機1 臺，篩網(wǎng)目數(shù)為80 目。若固液分離機發(fā)生故障進行檢修時，廢水可直接進入調(diào)節(jié)池。

(4)預曝調(diào)節(jié)池。充分均質(zhì)水質(zhì)水量，并兼有預處理功能。停留時間24 h，采用鋼混結構并設置散流式氣動攪拌系統(tǒng)。

(5)厭氧水解酸化池。將廢水中懸浮物截留并能去除部分溶解性有機物，將難于好氧生化降解的物質(zhì)轉化為小分子物質(zhì)以便在后續(xù)生化處理構筑物中去除。采用脈沖布水，停留時間為22 h 池內(nèi)填充組合填料及設置三相分離PE 斜管填料，有機負荷為2.72kgCODCr/m3.d，設置回流系統(tǒng)，回流比為100 %。

(6)缺氧池。進一步去除廢水中的氨氮。停留時間為5 h，設置回流系統(tǒng)，回流比為50 %。

(7)生物接觸氧化池。利用兼性和好氧菌群將廢水中有機物質(zhì)深度降解以達到水質(zhì)凈化的目的。停留時間為16 h，池內(nèi)填充組合填料630 m3，BOD5 容積負荷率為1.10 kgBOD5/m3.d，供氣量為15 m3/min，曝氣方式高效微孔曝氣板鼓風曝氣。設置溶解氧在線控制器，自動控制曝氣量

(8)沉淀池。去除廢水懸浮物。采用豎流式沉淀池形式，中心管流速為20 mm/s，周邊設鋸齒形出水堰，表面負荷：0.7 m3/m2.h。

(9)氧化脫色池。確保出水色度達標，進一步去除COD。停留時間為1 h，配置二氧化氯發(fā)生器一臺。

(10)砂濾池。進一步脫色和去除廢水中的懸浮物。過濾速度5m/h。設置手動反沖洗系統(tǒng)一套。

(11)其他構建筑物。主要有清水池、污泥濃縮池、鼓風機房、污泥脫水間、機房和化驗間等。

1.4 工藝特點

(1)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象；

(2)采用厭氧酸化與生物接觸氧化工藝相結合，與傳統(tǒng)的好氧處理工藝相比具有能耗低、污泥量少、運行穩(wěn)定、耐沖擊等特點；

(3)生物接觸氧化池采用自動測氧探頭，控制污水中的溶氧量，自動調(diào)節(jié)曝氣風量；

(4)采用高效微孔曝氣板進行曝氣，提高了充氧效率，降低了運行費用。

(5)采用二氧化氯發(fā)生器作脫色的zui后把關，并能去除部分COD；

(6)設置應急事故排放池，避免設備檢修時排水問題。

1.5 主要構筑物見表2。

2 運行情況

(1)工程調(diào)試前期發(fā)現(xiàn)種曲、制曲、曬池、低鹽排放廢水含渣量過大，造成集水池沉渣過多，影響后續(xù)設備運行。在針對該股廢水增加一體化的沉淀池并定期清理沉渣后，問題得到解決。

(2)該工程自2011 年08 月驗收投產(chǎn)至今，各項出水指標均達到相關標準中的水污染物排放限值。具體情況見表3。

3 運行費用分析

本項目處理成本為0.74 元/噸廢水，其中：(1)電費為0.51 元/噸廢水；(2)藥劑費為0.17 元/噸廢水；(3)人工費為0.06 元/噸廢水。

4 結語

(1)由于廢水的色度較高，運行過程中需二氧化氯進行脫色，否則難以達標。

(2)運行結果表明，對于本項目而言，采用物化和生化聯(lián)合處理，不但可以保證廢水達標排放，同時也能節(jié)省運行費用。

(3)厭氧水解酸化池產(chǎn)生的甲烷氣體可根據(jù)實際產(chǎn)生量考慮其利用的可能性。

(4)企業(yè)可以根據(jù)其自身需要，考慮將出水進回用，以節(jié)省資源，為企業(yè)創(chuàng)造效益。