跟著我國經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，公民環(huán)保意識大大增強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)已成為社會關(guān)注的重點(diǎn)題目，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢，我國鼎力發(fā)展除塵器布袋產(chǎn)品，除塵器布袋具有普通氈類濾布*的曠地空閑度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等長處。除塵器布袋堪稱袋式除塵器的心臟。一般為除塵器布袋或者濾袋,除塵器布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的樞紐部門，通常圓筒型濾袋垂直地吊掛在除塵器中。熱定型處理除塵濾袋，引來火爆銷售，供不應(yīng)需。

1、預(yù)涂層處理選擇一定粒度分布的微細(xì)粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵布袋具有除塵效率高目穩(wěn)定，阻力低又增長較緩的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)是將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進(jìn)已縫制濾袋的濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達(dá)到濾袋未使用前的高效收塵能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;同時粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好。這樣可以降低壓力波動對穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但其缺點(diǎn)在于：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。

2、表面覆膜即在濾料表面噴涂樹脂成膜的方法。使用覆以這種膜的濾料，濾塵效率高達(dá)99.99%以上，粉塵幾乎都被濾于表面，膜面光滑，粉塵剝離率高，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，濾料壽命長;可以選用較高的濾速，與相應(yīng)的基底相配合，可提高濾料的耐溫、耐酸堿腐蝕、憎水等性能，增強(qiáng)濾料的適應(yīng)性，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。該技術(shù)是將某分離膜覆在普通濾料上，利用膜分離技術(shù)過濾含塵氣體。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。聚四氟乙烯材質(zhì)具有化學(xué)穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)小，易形成光滑表面，可耐250~300℃高溫等優(yōu)點(diǎn)，故以此制成的薄膜上微孔數(shù)目多且孔徑小，易實(shí)現(xiàn)表面過濾，過濾阻力小，粉塵層易剝落;其孔徑僅為0.2~3μm，能夠迅速有效地截留微米級超細(xì)粉塵;清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高，幾乎可達(dá)到*;表面光滑，不結(jié)露，易清灰，清灰后不改變空隙率，因此投入運(yùn)行后，壓力損失低，且不隨使用時間的延長而增大;濾袋使用壽命長。起絨將利用滌綸短纖維機(jī)織而成的斜紋布通過起絨機(jī)械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短xian。與一般機(jī)織斜紋布相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高(一般可達(dá)99.5%)。

3、熱定型為保證化纖濾料尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)除塵器可靠工作，應(yīng)對濾料進(jìn)行熱定型。

　　4、熱熔壓延加工可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。通過這種加工可減少粉塵進(jìn)入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過濾，增強(qiáng)粉塵剝離性，既能保證高的捕塵率，又可降低阻力和提高濾料的壽命。

　　5、化學(xué)處理對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強(qiáng)力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度大、耐高溫、來源充分等特點(diǎn)。但質(zhì)脆、不耐折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的zui嚴(yán)重的缺陷在一定條件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì)，可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。

本公司承接各種除塵布袋制作，氟美斯除塵布袋使用比較廣泛，小編簡單介紹一下氟美斯除塵布袋產(chǎn)品簡介。

熱定型處理除塵濾袋，引來火爆銷售，供不應(yīng)需，氟美斯高溫除塵器布袋主要有以下特點(diǎn)：1、逐層梯度變化，透氣量更大、阻力低；2、表層施加化學(xué)纖維過濾層或超細(xì)纖維面層，精度更高；3、基布可選用高強(qiáng)基布或耐溫、耐酸、堿性性能更強(qiáng)的布，并施加PTFE涂層，滲透式顆粒分布；4、預(yù)涂層聚四氟乙烯高分子微粒，根據(jù)需要選用不同微粒直徑的懸浮液涂層。

適用的工況：1、溫度較高、溫度波動較大的場合；2、酸堿性比較高、腐蝕性比較強(qiáng)的工況條件；3、微細(xì)高溫粉塵過濾及有價值金屬物質(zhì)回收；4、粘結(jié)度較高或濕度較大、覆膜濾料無法應(yīng)用工況。

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