面食榴蓮酥油炸設備：
整套設備均使用SUS304不銹鋼制作、*實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、無需專人操作。春卷可以通過推送裝置自動推送到油炸流水線網(wǎng)帶上，免去了人工操作，避免了濺油燙傷等危險。設備可根據(jù)春卷的長度調節(jié)推送頻率，實現(xiàn)了*自動化。本油炸設備還配有自動濾油—補油系統(tǒng)，自動過濾殘渣，自動補充油位，實現(xiàn)了，省油并且節(jié)省人。
加油量140斤 功率30kw 電壓380v 產(chǎn)量700-1000斤 模具大小 厚薄可調 升溫快 5-10分鐘可達160-170度 干凈衛(wèi)生、自動分料、 自動下鍋、自動出料 一人操作，網(wǎng)帶速度可調。
本機器為全不銹鋼生產(chǎn)，干凈衛(wèi)生、機器耐用。設計合理，仿手工工藝,鍋內(nèi)使用油量少，不容易黑壞油，產(chǎn)生壞油味，產(chǎn)品保質期長。機器自動控溫，室溫加熱到170度左右僅需要5-10分鐘，設備可加裝油煙凈化系統(tǒng)，環(huán)評達標、無油煙排出。
面食榴蓮酥油炸設備產(chǎn)品功能：
1、油箱采用4mm304材料制作，保溫材料采用高密度硅酸鋁保溫棉，保溫效果好。
2、輸送系統(tǒng)分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟（SFBN）板帶，產(chǎn)品不易粘在輸送帶上，通常不粘帶長度為1.2米，電機功率為0.37KW；油炸段輸送帶采用乙形網(wǎng)帶，絲徑2.3mm，有效寬度600mm，不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網(wǎng)帶，拆裝方便，油炸段的有效長度3M，壓帶和炸帶是分體式的，方便清洗。電機功率0.75KW。
3、提升系統(tǒng)：采用鏈式提升，提升時速度平穩(wěn)、安全性高，同步性好；提升時是先提升蓋體，接著提升壓帶，提升炸帶，電機功率1.1KW*2。
4、排渣系統(tǒng)：采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適應漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調節(jié)漲緊，電機功率0.2KW。
5、循環(huán)系統(tǒng)：為自制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)速度快、充分達到平衡，前后油溫在油炸時溫度差小于2℃；油循環(huán)進口管道在進料端右側，分為兩路進油管，分別配有控制流量的閥門，進油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力，使剛進入油炸機的產(chǎn)品不粘在一起。循環(huán)油泵功率1.1KW。
6、過濾系統(tǒng)：過濾系統(tǒng)分為本機自帶的循環(huán)粗過濾和采用外置濾油機過濾，本機自帶的循環(huán)過濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過濾，采用雙層兩道過濾網(wǎng)，起到過濾油渣的目的；外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機、精濾機、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾，提高油的使用壽命；油炸工作完成后，通過油泵把油炸機內(nèi)的油經(jīng)過濾后儲存于儲油罐內(nèi)。
7、液位控制：采用浮球開關控制，分為：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產(chǎn)品油炸*；高油位是控制進油時不溢出油箱。油位控制和補油系統(tǒng)為一體，在油量達不到設定位置時加熱系統(tǒng)自動切斷電源，開始自動補油，防止電熱管干燒或產(chǎn)品油炸不*。
8、本機的控制系統(tǒng)采用進口PLC控制：輸送系統(tǒng)采用變頻調速，在屏幕上也可以隨時反映輸送速度，油炸時間：25S～250S；加熱油系統(tǒng)采用電熱管加熱油方式，加熱控制系統(tǒng)采用可控硅控制方式，分為前后兩段控制，油溫上升平穩(wěn)、快速。加熱控制系統(tǒng)還采用多點油溫監(jiān)控，當某一點溫度不正常時，會及時報警并切斷電源；電熱管總功率為132KW，加熱溫度≤250℃；當開始加熱時所有電熱管同時工作，即將達到設定溫度，可控硅控制系統(tǒng)開始PID模糊控制(即自動控制)。
9、配有CO2滅火接口和噴頭，在溫度達到設定火險溫度時，火險溫度探頭反饋信息回控制箱，自動聲光報警、自動打開開關并噴出CO2進行滅火。注：CO2發(fā)生器客戶自備。
10、排煙裝置：根據(jù)新環(huán)保法規(guī)定，公司研發(fā)制造了環(huán)評達標油煙凈化系統(tǒng)，在油達到100℃以上出現(xiàn)的油煙進行過濾排放、無煙、無色、無聞等特點。
售后服務：
1、公司有專業(yè)的售后服務人員。接到需方后，可通解決的，內(nèi)溝通解決。需要到使用現(xiàn)場的，公司根據(jù)實際工作安排，省內(nèi)12—24小時，省外36—48小時內(nèi)到達客戶使用現(xiàn)場。特殊情況會及時與客戶溝通協(xié)商。
2、安裝調試期間售后服務人員尊重需方安裝使用條件，科學合理的提供安裝調試建議。
3、待設備安裝調試完畢后，售后服務人員經(jīng)需方在安裝調試確認單上簽字后，方可離開。設備進入正常質保期內(nèi)。
4、設備運行期間，如果發(fā)生質量問題，及時與公司售后服務部門。
