煙臺生物制藥潔凈室GMP車間工程

煙臺生物制藥潔凈室GMP車間工程，生產(chǎn)環(huán)境能在一定程度上對藥品產(chǎn)生影響。為保證藥品安全，當前藥企對藥品生產(chǎn)的環(huán)境要求越來越高。潔凈室作為控制污染的基礎，能夠?qū)⒁欢臻g范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)。
　 ，潔凈室要獲得良好的潔凈效果，不僅要采取合理的空調(diào)凈化措施，還要有規(guī)范的設計，以及對其進行正確使用且科學的維護管理。潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗潔凈室質(zhì)量的核心標準。該標準將根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有標準和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標準。為滿足等級標準，潔凈室應具備以下四個要求。
    是送風潔凈度。在送風潔凈度方面，要想達到要求，關鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。而凈化系統(tǒng)末級過濾器一般采用過濾器或亞過濾器。因此，應從潔凈度要求考慮，以低級別潔凈室選用低性能過濾器、別潔凈室選用高性能過濾器為原則。
    其次是氣流組織。潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將zui干凈的空氣送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

　　然后是送風量或風速。足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣。根據(jù)不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，可適當增加換氣次數(shù)。其中，100萬級潔凈室的通風量按高中效凈化系統(tǒng)考慮，其余均按凈化系統(tǒng)考慮。當10萬級潔凈室過濾器集中布置在機房或系統(tǒng)末端采用亞過濾器時，可適當提高換氣次數(shù)10-20%。
   zui后是靜壓差。潔凈室維持一定的正壓是保證其不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級*的條件之一。即便是負壓潔凈室，也必須有不低于它潔凈度級別地相鄰房間或套間維持一定地正壓，負壓潔凈室的潔凈度才能得以維持。
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