中頻爐是使用較多的電爐種類之一，熱使用效率高本廣泛使用在銅、鋼、鐵、鋁等金屬的冶煉工業(yè)中。中頻爐在使用的時候爐前出鐵口揚塵的處理較為復雜，在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量熱氣流，不僅帶有瞬間高溫同時伴有強烈的熱輻射，對機前操作人員身體有一定傷害。目前國內(nèi)高爐出鐵工藝一般在出鐵口設置簡單的傘形吸塵罩，但是由于傘形的發(fā)散性空間特征，達不到密閉的要求，導致出鐵口的揚塵易向外蔓散，不利于除塵器進行連續(xù)的除塵工作，同時由于采用單個吸塵口進行吸塵處理，雖然吸力較大，但是吸力不均勻，造成吸塵罩的中心吸塵效果明顯，吸塵罩的邊緣吸塵效果較差，而且含塵煙氣流溢出罩外，會對周圍環(huán)境造成污染，并對車間操作人員的身體造成傷害。提供一種吸塵效果均勻、揚塵不易向外蔓散的吸塵捕集罩是本領域技術人員需要解決的技術問題。
首陽環(huán)保設計電爐集塵罩，包括側(cè)門、前門、后板、頂罩、兩根前立柱、兩根后立柱及兩條由前至后平行設置的導軌，導軌的前端由前立柱提供支撐、后端由后立柱提供支撐，頂罩設于導軌上方并與導軌連接，側(cè)門設于導軌正下方并與導軌連接，前門為設于兩根前立柱之間的對開門且通過鉸鏈連接于前立柱，后板設于兩根后立柱之間并與后立柱固定連接，側(cè)門包括一固定連接于導軌的固定門板及一可沿導軌前后推動的活動門板，活動門板的頂部設有用于連接導軌的*滾輪，頂罩上開設有集塵口，所述頂罩的上方吊設有與風機相連的吸塵管。
鑄鐵球化中頻電爐除塵器半密閉式旋轉(zhuǎn)移動吸塵罩，半密閉式吸塵捕集罩由多個吸塵艙室構(gòu)成，各吸塵艙室呈簸箕形，且開口朝下方同側(cè)設置，各吸塵艙室頂壁上設有均勻分布的、至少兩個吸塵孔，使得各吸塵艙室內(nèi)的吸力分布更均勻，減少揚塵向外蔓散。
1.各吸塵孔上設有密封相連的一級抽吸通道，揚塵通過分布在同一吸塵艙室內(nèi)的多個吸塵孔進入一級抽吸通道進行吸塵處理，同一吸塵艙室所屬吸塵孔的一級抽吸通道交匯設置形成二級抽吸通道，便于對同一吸塵艙室內(nèi)的揚塵進行集中處置，降低能耗。
2.不同吸塵艙室的二級抽吸通道交匯設置形成三級抽吸通道，便于對同一吸塵捕集罩內(nèi)的揚塵進行集中處置，降低能耗。
3.吸塵艙室開口處分布有多片平行相間排列且可轉(zhuǎn)向的導流片，或百頁窗式的導流片，便于對揚塵進行引流。
4.導流片橫向、縱向或斜向設置，相鄰吸塵艙室的導流片設置方向不同，吸塵效果更好。
5.各吸塵艙室之間設有隔艙板，使得各吸塵艙室形成半封閉空間，避免各吸塵艙室之間互相影響造成吸塵效果下降。
6.各吸塵艙室上設有三個吸塵孔，各吸塵孔分布在同一等邊三角形的各頂點處，使得各吸塵艙室內(nèi)吸力分布均勻，吸塵效果更佳。
7.改形式吸塵罩體積較小、安裝簡單，只需較小推力即可將其打開/關閉。
新型旋轉(zhuǎn)半密閉吸塵罩技術效果:(1)本實用新型的半密閉式吸塵捕集罩，相對于現(xiàn)有技術，分布在各艙室的多個吸塵孔使得各吸塵艙室內(nèi)的吸力分布更均勻，減少揚塵向外蔓散，吸塵效果更佳；(2)各吸塵艙室之間設有隔艙板，使得各吸塵艙室形成半封閉空間，避免各吸塵艙室之間互相影響造成吸塵效果下降；(3)多級貫通設置的抽吸通道，可以對同一吸塵艙室、同一吸塵捕集罩內(nèi)的揚塵進行集中處置，降低能耗。
鑄鐵球化中頻電爐除塵器半密閉式旋轉(zhuǎn)移動吸塵罩，本案例中煙塵捕集系統(tǒng)，包括煙氣管道系統(tǒng)，依次安裝在煙氣管道系統(tǒng)上的旋流式火花捕集器、布袋除塵器、引風機，安裝在煙氣出口正上方的煙囪。
其工作原理是:將電爐配加料、熔化、出鐵過程及爐前球化過程產(chǎn)生的煙氣集中收集處理，煙塵從熔煉爐出來后，被誘捕到抽塵罩內(nèi)，經(jīng)引塵管道首*入旋流式火花捕集器，通過火花捕集器可以將大顆粒粉塵沉降下來以及將煙氣中含有的火花捕集下來，然后從火花捕集器出來的細小粉塵進入布袋除塵器，凈化后的煙塵經(jīng)引風機從煙囪排入大氣。系統(tǒng)的控制與熔煉工藝連鎖，通過PLC程序全部實現(xiàn)自動化，自動化程度高，達到節(jié)省引風機電機功率的目的。
本文章“鑄鐵球化中頻電爐除塵器半密閉式旋轉(zhuǎn)移動吸塵罩”更多詳情 尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。
