全自動小型玻璃瓶飲料生產線主要運行流程：
將蓋子放在上蓋提升機上，蓋子由提升機運送到振動理蓋器上，將瓶子放在灌裝機入口上，通過輸送的帶動下依次進入沖瓶、灌裝、旋蓋三個部位。
沖瓶夾子中的金屬部分全部經過電解，灌裝閥使用熱灌裝技術，旋蓋根據(jù)瓶型和蓋子形狀的不同采用抓蓋或者帶蓋的方式進行處理。
全自動小型玻璃瓶飲料生產線主要特點：
1、沖瓶夾子使用不銹鋼304夾子和高分子尼龍夾口
2、灌裝閥使用玻璃瓶提升裝置、灌裝閥使用南輕果汁閥
3、壓蓋頭使用加工中心制造
4、理蓋器使用振動式理蓋器
5、高位罐使用雙層保溫高位罐
6、機架使用30毫米厚的熟鐵
由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助（或選配）設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。本機采用電磁調速電機經傳動裝置將動力傳到轉盤，轉盤上裝有夾瓶機械手，夾瓶器跟隨轉盤一起旋轉，瓶子在進瓶裝置的作用下轉至進瓶區(qū)，夾瓶器將轉入的瓶子夾住，使瓶子轉入沖洗區(qū)，同時在導軌的作用下自動完成180度翻轉、沖洗、瀝干等洗瓶工序，然后復位瓶由出瓶拔輪拔出，這樣，此瓶就完成了沖洗過程，達到洗凈的目的，由輸送鏈送往灌裝機。在一機上實現(xiàn)沖瓶，灌裝，封蓋。整體設計科學合理，外表美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口輸送結構，更換瓶型更方便，快捷省力。主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用商品的產品。
設備概述：
該設備針對方形玻璃瓶，采用螺桿進瓶，保證進瓶的溫度性，180°翻轉沖洗并瀝干，保證瓶子的充分潔凈。帶回流罐的熱灌裝，保持熱灌裝的溫度，保證高溫殺菌，有效延長保質期。 理蓋機放在旁邊的設計，更加便利于客戶在實際生產中的上蓋，倒蓋。旋蓋頭特別針對于三旋蓋。本機結構緊湊，所有與物料接觸部分均采用衛(wèi)生級304不銹鋼材質。 PLC 控制，觸摸屏操作，自動化程度高，便于操作。
優(yōu)質玻璃瓶飲料設備采用了化工行業(yè)的技術，氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高能耗低、結構簡單，并且采用了性能可靠、嗓音小的多級離心泵，百吉機械使整機性能得到保障。本機在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動角閥，既能精確地調整混合比例，又能防止糖漿與水相互串流，動作靈敏可靠。本機可方便地調整含氣量，根據(jù)飲料含氣量的要求，通過適當?shù)牟僮鞯燃?/span> 以調整。本機設置完善的自動控制系統(tǒng)，具有動作協(xié)調、結構簡單、生產連續(xù)、自動化程度高等優(yōu)點。
優(yōu)質玻璃瓶飲料設備技術參數(shù)：
型號 | DCGF14-12-5 | DCGF18-18-6 | DCGF24-24-8 | DCGF32-32-10 | DCGF40-40-10 |
生產能力 | 3000 | 5000 | 7000 | 10000 | 15000 |
灌裝精度 | ≦＋5mm | ||||
灌裝壓力 | ≦0.4 | ||||
聚脂瓶規(guī)格 | 瓶徑50-100 瓶高150-320 | ||||
適用蓋形 | 塑料螺紋蓋 | ||||
總功率（kw) | 4.4 | 5.2 | 6.2 | 6.2 | 7.5 |
總重量（kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 8000 |
外形尺寸 | 2250x1640x2100 | 2430x1800x2100 | 3050x2060x2100 | 4050x2300x2100 | 4300x3300x2700 |
產品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。
