普力克公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠密封圈實(shí)力強(qiáng)大

特大型號規(guī)格的密封圈均采用微波硫化工藝一次成型，表面光潔無毛邊毛刺無核膜線美觀，具有良好的彈性和抗壓縮變形，耐天候老化、耐臭氧、耐化學(xué)作用及較高的使用溫度范圍（-60℃~+240℃）等優(yōu)異性能，已被國家設(shè)計(jì)院、汽車、泵閥等大公司使用。對不同形狀，不同材質(zhì)，或耐寒、耐熱、實(shí)身，以及具有特殊性能等要求的產(chǎn)品，均能滿足設(shè)計(jì)和使用的需要，開槽如需幫助也可以來電詢問，給您zui精確的配型。

經(jīng)常有客戶反映O型圈容易泄露

其實(shí)有很多客戶選型上有很大的錯誤，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。一般O型圈選擇要考慮的因素:1.材質(zhì)；2.具體接觸的使用環(huán)境；3.規(guī)格尺寸；4.O型圈所承受的壓力情況。如客戶不會選擇可以來電，我們會為您一一解答。耐高溫氟橡膠O型圈

O型圈線徑的選擇和壓縮率有直接關(guān)系

深冷極低溫度下壓縮率為：70～85％。

低摩擦用的壓縮率為：  1．5～6％；

一般靜密封的壓縮率為：10"--'30％；

高壓、往復(fù)的壓縮率為：4～16％；

液壓密封的壓縮率為：  10"---20％；

真空密封的壓縮率為：40"--45％；

橡膠老化的含義以及老化的原因

橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，zui后喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。 耐高溫氟橡膠O型圈

橡膠老化的因素 
A）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。  　　B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化。D）光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。 E)機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪個(gè)能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。F)水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。G）橡膠制品：在使用過程如果和油類介質(zhì)*接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因?yàn)橛皖悵B入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴(kuò)散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。H)其它：對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。