瓶裝水廠生產(chǎn)線設(shè)備主要包括水處理設(shè)備、全自動(dòng)吹瓶機(jī)、全自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)力輸送通道、瓶裝水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、成品輸送、燈檢設(shè)備、油墨或激光噴碼機(jī)、全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、PE膜熱收縮包裝設(shè)備或一片式紙箱包裝設(shè)備等一系列全自動(dòng)化瓶裝水生產(chǎn)設(shè)備。至于瓶裝水生產(chǎn)設(shè)備的布置擺放，需要根據(jù)實(shí)際廠房而定，按照國(guó)家規(guī)定，瓶裝水生產(chǎn)的環(huán)境要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，每天生產(chǎn)的瓶裝水，都需要按批次進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)好每一批的瓶裝水質(zhì)量，給消費(fèi)者提供每一滴健康的水。

  瓶裝水廠生產(chǎn)線設(shè)備瓶裝水的生產(chǎn)過程是流水作業(yè)，源水首先經(jīng)水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除源水中存在的雜質(zhì)、顆粒、顏色、異味、微生物、細(xì)菌、病毒等不利于人體健康的物質(zhì)。為了達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，水處理配備如下：源水池、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、RO反滲透（用于生產(chǎn)純凈水）、中空纖維過濾器或納濾過濾器（用于生產(chǎn)礦泉水、山泉水）、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、成品水儲(chǔ)罐、鈦棒過濾器。在瓶裝水生產(chǎn)線中，吹瓶系統(tǒng)用于制作瓶子，瓶裝水廠家可采購瓶胚和瓶蓋，通過吹瓶機(jī)將瓶胚在模具中一次成型，吹成瓶子。與吹瓶設(shè)備連續(xù)動(dòng)作的是三合一灌裝機(jī)，瓶子通過風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入瓶裝水灌裝機(jī)，由安裝于風(fēng)道頂部的風(fēng)機(jī)提供風(fēng)力。瓶裝水生產(chǎn)線的上瓶的方式可分為多種：①吹瓶機(jī)與三合一灌裝機(jī)通過風(fēng)道直連（當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)量跟的贏三合一灌裝機(jī)速度）②全自動(dòng)理瓶機(jī)與三合一灌裝機(jī)通過風(fēng)道直連（當(dāng)吹瓶機(jī)產(chǎn)量跟不贏三合一灌裝機(jī)速度，當(dāng)灌裝線產(chǎn)量比較大時(shí)）③人工上瓶（用于小產(chǎn)量），具體配置可按實(shí)際情況而定。瓶裝水灌裝機(jī)用于對(duì)空瓶依次進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋，在保證瓶子瓶口直徑一樣的條件下，可在同一臺(tái)三合一灌裝機(jī)完成多種容量瓶子的灌裝，使產(chǎn)品多樣化。封蓋后的半成品有輸送鏈板輸出，進(jìn)入瓶裝水生產(chǎn)線的后續(xù)工序，依次經(jīng)過燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝機(jī)，主要目的給瓶子表面噴上當(dāng)前生產(chǎn)日期、加上標(biāo)簽，zui終打包成12瓶/箱、24瓶/箱等。當(dāng)然，達(dá)到一定規(guī)?；a(chǎn)時(shí)，可選用機(jī)器人碼垛機(jī)和裹包機(jī)，使整條瓶裝水生產(chǎn)線全自動(dòng)化生產(chǎn)。

  根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量的不同及客戶實(shí)際需要，瓶裝水生產(chǎn)線可選用半自動(dòng)或全自動(dòng)設(shè)備，大于2000瓶/時(shí)產(chǎn)量的瓶裝水生產(chǎn)線選用沖洗、灌裝、旋蓋一體機(jī)，行業(yè)俗稱三合一灌裝機(jī)。分體式灌裝機(jī)占地面積大，沖洗機(jī)、灌裝機(jī)、封蓋機(jī)成一直線分布，三合一灌裝機(jī)生產(chǎn)效率高，占地空間小，自動(dòng)化程度高，大大減少了沖洗、灌裝、封蓋間的停留時(shí)間，更安全的保證了成品質(zhì)量。從前期投資成本的角度來說，分體機(jī)便宜很多，三合一灌裝機(jī)貴一點(diǎn)，客戶可根據(jù)自身實(shí)際情況，做相應(yīng)的選擇。至于瓶蓋處理部分，可選用消毒柜或在線式消毒方式進(jìn)行處理，從消毒柜中取出瓶蓋倒入上蓋機(jī)，送入理蓋器整理后，由蓋子滑道送入封蓋機(jī)進(jìn)行封蓋。利用在線式消毒方式的瓶裝水生產(chǎn)線，蓋子由上蓋機(jī)送入理蓋器整理后進(jìn)入在線式消毒機(jī)對(duì)蓋子進(jìn)行消毒，然后立即由滑道送入封蓋機(jī)，與消毒柜方式相比較，避免瓶蓋二次污染，但價(jià)格貴點(diǎn)。

小型瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能

沖洗機(jī)，灌裝機(jī)，旋蓋機(jī)，此三部分集于一體。將沖洗、灌裝、封蓋集裝在一起，吸取*幾十的基礎(chǔ)上，根據(jù)純凈水所要求達(dá)到的灌裝工藝研制而成的，懸掛式卡瓶口輸送瓶結(jié)構(gòu),更換瓶型更方便.快捷省力,主機(jī)采用的PLC可編程自動(dòng)控制技術(shù)，關(guān)鍵的電器元件均采用商品的產(chǎn)品

1.凈水沖瓶

瓶子進(jìn)入凈水沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序進(jìn)行灌裝。

2、灌裝

旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

1）采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時(shí)不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。

2）灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

3）升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。

4）灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

3、封蓋

1）灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。

2）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

3）封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

小型瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)

 產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的zui終報(bào)價(jià)，根據(jù)客戶所要求的配置與型號(hào)而定！
①用戶應(yīng)提供原水化驗(yàn)的詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及排列計(jì)算。
②用戶應(yīng)說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號(hào)的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對(duì)設(shè)計(jì)、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對(duì)用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對(duì)用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。