小型豬蹄自動(dòng)化殺菌鍋 水產(chǎn)品殺菌鍋的其他叫法：也叫殺菌釜、高溫殺菌鍋、滅菌鍋、滅菌罐、殺菌罐，是密閉的、反壓、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內(nèi)的各種包裝好的食品進(jìn)行食品殺菌設(shè)備。該設(shè)備是對(duì)已包裝的食品進(jìn)行滅菌。殺菌鍋可以使用多種不同的殺菌系統(tǒng)。在滅菌的過(guò)程中，使得食品迅速均勻受熱，可采用熱水強(qiáng)制循環(huán)、食品包裝物回轉(zhuǎn)或熱水噴淋等殺菌方式，從而對(duì)食品進(jìn)行高溫短時(shí)間滅菌這樣可使食品保持*的品質(zhì)、風(fēng)味和色澤，zui大限度的保持食品的營(yíng)養(yǎng)成份。浙江伊瑞機(jī)械生產(chǎn)的殺菌鍋程序智能化，有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，已獲證書(shū)。有大量的殺菌鍋案例，可根據(jù)用戶(hù)的需求量身定制，是設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試殺菌鍋一條龍服務(wù)廠家。

 小型豬蹄自動(dòng)化殺菌鍋 水產(chǎn)品1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是zui均勻。

3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品、玻璃瓶等產(chǎn)品。

1、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*

采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

6、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制。

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、測(cè)量F值的功能。進(jìn)一生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。