超低溫風(fēng)冷螺桿冷熱水機組的結(jié)構(gòu)特點

　超低溫風(fēng)冷螺桿冷熱水機組的結(jié)構(gòu)特點1、匹配優(yōu)質(zhì)、高效壓縮機，確保機組具有較高的能效比：

　　模塊化機組采用全封閉渦旋式壓縮機。

　　整體式機組采用半封閉螺桿壓縮機，與活塞式壓縮機比較，半封閉螺桿壓縮機具有如下優(yōu)勢：

　　①部件少（約為活塞式壓縮機的1/3），結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、可靠性高壽命長；

　?、趬嚎s機吸排氣均勻連續(xù)，排氣溫度低，振動小，對濕壓縮不敏感，抗液擊能力強；

　　③機組能效比高，可靠性高；

　?、茉谀芰空{(diào)節(jié)方面，螺桿壓縮機更具優(yōu)勢，實行25～*的有級能量調(diào)節(jié)。

　　2、結(jié)合中國國情，匹配具有較高效能的翅片式風(fēng)冷冷凝器：

　?、贋榱诉m合空氣含塵量大、粉塵偏多的情況，風(fēng)冷冷凝器采用*的翅片形狀及結(jié)構(gòu),強化平片式鋁翅片由進口加工設(shè)備整體沖壓制作而成，在使傳熱*提高的同時，表面不易積灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，確保換熱器良好的換熱能力。

　?、趽Q熱器鋁翅片表面經(jīng)過特殊處理，提高了翅片的耐腐蝕性能，使換熱器的耐用度大大提高。

　?、埏L(fēng)冷式冷凝器采用銅管套鋁翅片結(jié)構(gòu)，其鋁翅片、換熱管均采用*材料，抗污垢、耐腐蝕。紫銅管、波紋型鋁翅片經(jīng)機械脹管而成,使其結(jié)合緊密，換熱效率高,傳熱系數(shù)大; 換熱器管板支承板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板.抗腐蝕能力強、耐用度高。

　?、芾淠骷庸み^程中采用*的清洗技術(shù)，提高了熱換器的表面清潔度，從而確保了換熱器的高效換熱能力。

　?、莶捎?的換熱器制冷流程，合理的匹配風(fēng)量與迎面風(fēng)速，確保制冷流程與風(fēng)側(cè)冷量的平衡關(guān)系，充分發(fā)揮了壓縮機的制冷能力和換熱器的換熱能力，使機組高效節(jié)能。

　?、蘩淠鞑捎?“倒M”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、過風(fēng)均勻，克服冷凝器氣流短路現(xiàn)象，充分發(fā)揮冷凝器換熱能力。

　　3、匹配高效換熱管的干式殼管蒸發(fā)器：

　?、俨捎媚壳暗腄AE高效蒸發(fā)傳熱管，管內(nèi)表面的多頭螺旋細肋以及螺旋形突起，使換熱系數(shù)和換熱能力大幅度提高；

　?、谡w式機組采用殼管式換熱器，模塊化機組采用套管式換熱器。

　　③蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用流體優(yōu)化設(shè)計，配置高效均液器，解決了系統(tǒng)制冷工質(zhì)分配的均勻性問題，換熱效率較常規(guī)的強化換熱器提高5%；

　?、芨倪M冷媒水折流板的密封結(jié)構(gòu)，解決了折流板泄漏等問題，*地提高了蒸發(fā)器的換熱效率，同時降低了水流程阻力，從而保證機組達到較高的性能水平；

　?、莶捎?的換熱器制冷流程設(shè)計技術(shù)，合理進行系統(tǒng)匹配,確保制冷流程與水側(cè)冷量的平衡關(guān)系，充分發(fā)揮換熱器的高效能；同時合理的系統(tǒng)匹配，使機組更加節(jié)能；

　　⑥在干式蒸發(fā)器上還安裝防凍保護開關(guān) ，放水閥等，確保干式蒸發(fā)器的安全以及清洗、維護的方便性。

　　4、匹配高效、低噪聲的軸流風(fēng)機：

　?、倮淠L(fēng)機:采用的軸流風(fēng)機，其風(fēng)機運行參數(shù)準確，機械效率高，振動小、噪聲低，*運行時間長。

　?、谀陀玫娘L(fēng)機電機：冷凝風(fēng)機電機外殼為鑄鋁合金，耐腐蝕、壽命長；整機經(jīng)過嚴格的動、靜平衡試驗，效率高，振動小、噪聲低。

　?、蹫榱吮ＷC熱泵式機組在低溫環(huán)境下正常運行，冷凝風(fēng)機采用變風(fēng)量控制，即在低溫環(huán)境下電腦根據(jù)冷凝壓力的變化,相應(yīng)地調(diào)節(jié)冷凝風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證機組的系統(tǒng)運行參數(shù)穩(wěn)定，節(jié)能效果好。

　　5、機組避振設(shè)計，確保機組低噪聲，低振動：

　?、贆C組壓縮機的下面設(shè)置彈簧或橡膠減振器，減振效率在85%以上，即振動傳遞率小于0.15，降低機組振動及系統(tǒng)振動，從而降低機組噪聲。

　?、跈C組系統(tǒng)所有管道均有避振塑料管夾固定，避免因機組及系統(tǒng)振動，而產(chǎn)生的噪聲。