固液偏錐型濃縮小型6000L提取罐
特點(diǎn)
a.機(jī)組設(shè)計(jì)精巧，外形美觀大方，設(shè)備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求。 
b.設(shè)備主要由提取罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器、回泵等組成。 
c.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，提取罐可根據(jù)需要裝備攪拌裝置。 
d.整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在密封條件下進(jìn)行，一次性完成提取濃縮操作，溶劑用量少、提取時(shí)間短。 
e.溫度控制范圍廣，可進(jìn)行常壓提取/常壓濃縮，常壓提取/減壓濃縮。

設(shè)備特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到面上，由上至下高速通過(guò)材層，溶解材中的溶質(zhì)，材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、膏里有效成份含量高。
2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故材到濃縮膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。
3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
一、全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
二、根據(jù)不同物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提。
五、取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
六、如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，溫度可調(diào)。
七、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50% 

固液偏錐型濃縮小型6000L提取罐
設(shè)備基本參數(shù)：
1. 整套設(shè)備括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內(nèi)部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動(dòng)快開(kāi)出渣門(mén)，配有四只氣缸，雙提升多鎖緊方式，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過(guò)濾裝置，篩網(wǎng)由太陽(yáng)盤(pán)和沖板撐墊，防止變形，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)80-100目，可根據(jù)用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內(nèi)常壓，夾套設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa，夾套設(shè)計(jì)溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質(zhì)為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內(nèi)置加圈,外皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，換熱效果佳）、蛇形盤(pán)管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動(dòng)態(tài)提取罐時(shí)配蝸輪蝸桿減速器或擺線(xiàn)針輪減速機(jī)，配用衛(wèi)生級(jí)硬質(zhì)合金鋼機(jī)械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進(jìn)式攪拌器
7.容器內(nèi)壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理。
8.隨機(jī)配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項(xiàng)目名稱(chēng)：淮南蘇工食品有限公司牛奶制冷管項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：淮南蘇工食品有限公司擁有占地面積5000平方米，建筑面積2800平方米的工業(yè)園，是一家專(zhuān)業(yè)加工制造中、西式糕點(diǎn)、月餅及節(jié)令食品為主業(yè)的食品企業(yè)，同時(shí)也是一家專(zhuān)業(yè)的OEM代工基地。公司倡導(dǎo)“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客*”的服務(wù)宗旨，全體員工以追求良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益為奮斗目標(biāo)。目前主要生產(chǎn)200余種糕點(diǎn)、特色月餅及裝食品。本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品主要經(jīng)銷(xiāo)在北京美廉美、物美、天客隆、家樂(lè)福、樂(lè)天瑪特、歐尚超市等大型超市以及華東地區(qū)，年銷(xiāo)售額達(dá)5000萬(wàn)元以上。

臥式牛奶制冷罐為一個(gè)臥式橢圓形體，在內(nèi)外罐體之間采用了聚胺酯硬質(zhì)泡沫板，該材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、比重輕、度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。罐壁采用*的板式蒸發(fā)器直接與 牛奶換熱制冷。制冷壓縮機(jī)采用進(jìn)口壓縮機(jī)，并裝有可靠的中點(diǎn)保護(hù)器，不會(huì)因過(guò)載或系統(tǒng)故障而燒壞電機(jī)。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造技術(shù)*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)均符合際*水平。 



工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐內(nèi)，打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)物進(jìn)行制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環(huán)），即液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用液泵打回罐體內(nèi)回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
2、醇提：先將物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)物進(jìn)行制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環(huán)），即液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用液泵打回罐體內(nèi)回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中加入提取罐內(nèi)，打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén)，關(guān)閉旁通回閥門(mén)，開(kāi)蒸氣閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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本設(shè)備可用于中、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回、制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。,中心濾液：鼓套加大了出液面積，便于出液，不易堵網(wǎng)。它可以隨出渣門(mén)的開(kāi)啟又起掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低了工人勞動(dòng)度，解決了爆鍋不安全因素。,在操作進(jìn)出酒精時(shí)要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后入罐內(nèi)，不能采用水泵制循環(huán)；使用開(kāi)啟蒸汽進(jìn)入夾套時(shí)慢開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，使用壓力不能超過(guò)0.2MPa，安裝時(shí)必須設(shè)有減壓閥、安全閥、壓力表。