閑置二手煤泥干燥機

關于公司：

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閑置二手煤泥干燥機

技術：

煤泥烘干機，采用*的打散裝置以及導、揚料系統(tǒng)。打破以往單滾筒的烘干機無法烘干煤泥的瓶頸，將黏在一起的煤泥打散后，在*的導、揚料系統(tǒng)的作用下，在干燥器中走三步退兩步，煤泥烘干行程長，烘干效果。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保高效。

1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。

2、煤泥烘干機運行成本低，是普通回轉烘干機的2倍。

3、通過內(nèi)部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉筒內(nèi)壁的粘結，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。

5、筒體的轉速可以無級調節(jié)，通過對轉筒轉速的調節(jié)和干燥機進風溫度的調節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

工作原理：

煤泥干燥機設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預打散裝置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠燃料，降低生產(chǎn)成本；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的質量；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

關于產(chǎn)品：