食品牛羊肉殺菌鍋
700*1200雙層熱水循環(huán)半自動設(shè)備參數(shù)
1. 有效容積0.5立方，處理量125-150公斤。封厚不銹鋼4mm。
2. 保溫層30mm不銹鋼
3. 小車1輛；盤子3個，全為不銹
4. 配置壓力表、溫度計、水位計、安全閥、安全連鎖裝置
5. 電器兩用半自動系統(tǒng)一套，自動控溫，控壓，自動保溫保壓，主要有入口角座閥，正泰電器等。
6. 本設(shè)備設(shè)計壓力0.35mpa，試驗壓力0.44mpa。設(shè)計溫度145℃，配有正規(guī)壓力容器手續(xù)壹套。
7. 保修壹年、上門指導(dǎo)安裝。
食品牛羊肉殺菌鍋
機(jī)械殺菌鍋系列特點介紹：
A.全自動噴淋式調(diào)理殺菌鍋：
1.間接加熱和冷卻，阻止二次污染。
2.分階段升，降溫。
3.適合不同的包裝材料（軟包裝，玻 璃瓶，含氣盒）
4.軟水殺菌，包裝表面光潔亮麗。
5.柔和的升溫和降溫，節(jié)約淡水
B.雙鍋并聯(lián)水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌鍋：
1.殺菌效果和雙層殺菌釜一樣，且產(chǎn) 量提高一倍。
2.節(jié)約能源，操作方便。
3.用戶可大大降低設(shè)備投資成本
4.本設(shè)備合理*的管道配置，完善 成熟的多種殺菌工藝，被食品界人 士譽(yù)為21世紀(jì)理想的殺菌設(shè)備。
C。鍋電腦全自動雙層熱水循環(huán)式高溫高壓殺菌
1.熱水循環(huán)水浴式殺菌，殺菌*， *。
2.PLC電腦觸摸屏全自動控制。
3.溫度，壓力，水位，動作異常報警
4.殺菌精度高，節(jié)約能源。
5.測量F值的功能
6.電腦內(nèi)少可存儲上百個殺菌工 藝，完善的保留食品的口味，口 感，色澤。
7.適合軟包裝，瓶裝，塑料包裝，各 種罐頭食品
D.雙層電汽兩用熱水循環(huán)殺菌鍋
1.汽源可由電或蒸汽來供給，用電時 可預(yù)先設(shè)定到所需溫度，通過電接 點壓力表進(jìn)行自動控溫，從而 確保了在殺菌時溫度的準(zhǔn)確性。
2.低于一定溫度是可自動加溫，從而 確保了在殺菌時溫度的準(zhǔn)確性。
3.用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進(jìn)行 升溫殺菌。
臥式殺菌鍋可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)計水浴式殺菌、蒸氣殺菌、噴淋式殺菌三種方式。溫度、壓力、殺菌時間可分自動控制和手動控制。
水浴式殺菌：
在熱水池內(nèi)用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內(nèi)進(jìn)行直接殺菌。在熱水達(dá)到一定水位時，隨即啟動熱水循環(huán)泵，把鍋內(nèi)熱水進(jìn)行循環(huán)，采用三點出水八點進(jìn)水的方式，在循環(huán)時，為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻，采用了三點串聯(lián)式.循環(huán)水經(jīng)水汽交換快速升溫，再通過鍋內(nèi)八個進(jìn)水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達(dá)到殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行循環(huán).在鍋內(nèi)熱水進(jìn)行循環(huán)的同時，蒸汽角座閥自動開啟進(jìn)行鍋內(nèi)升溫，在即將達(dá)到溫度時，通過溫度變送器準(zhǔn)確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達(dá)溫度時，溫度反沖。在達(dá)到設(shè)定溫度的同時，關(guān)閉蒸汽角座閥門，進(jìn)入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時間可調(diào)）。在到達(dá)殺菌時間后，報警器報警，打開出水閥及水泵，把鍋內(nèi)熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時循環(huán)使用。
產(chǎn)品進(jìn)入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達(dá)到設(shè)定水位時停止，隨即打開循環(huán)閥門，把鍋內(nèi)涼水進(jìn)行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內(nèi)涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時其它涼水進(jìn)入，以達(dá)到降溫目的。
鍋內(nèi)壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進(jìn)行鍋內(nèi)壓力自動條整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護(hù)。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進(jìn)行殺菌。
在鍋內(nèi)達(dá)到工藝設(shè)定的冷卻溫度后，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。
蒸汽式殺菌：
將殺菌鍋裝上產(chǎn)品后關(guān)閉鍋門，設(shè)定殺菌溫度、殺菌時間。打開蒸汽角座閥自動開啟進(jìn)行鍋內(nèi)升溫，在即將達(dá)到溫度時，通過溫度變送器準(zhǔn)確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達(dá)溫度時，溫度反沖。在達(dá)到設(shè)定溫度的同時，自動關(guān)閉蒸汽角座閥門，進(jìn)入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時間可調(diào)）。殺菌時鍋內(nèi)低于設(shè)定溫度，交座閥門自動打開。溫度升到設(shè)定溫度自動關(guān)閉，使鍋內(nèi)始終保持設(shè)定溫度。直到殺菌時間結(jié)束，殺菌鍋的蒸汽對流設(shè)計，使鍋內(nèi)蒸汽循環(huán)殺菌，溫度均勻殺菌*。報警器報警。
產(chǎn)品進(jìn)入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達(dá)到設(shè)定水位時停止，隨即打開循環(huán)閥門，把鍋內(nèi)涼水進(jìn)行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內(nèi)涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時其它涼水進(jìn)入，以達(dá)到降溫目的.
鍋內(nèi)壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進(jìn)行鍋內(nèi)壓力自動調(diào)整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護(hù)。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進(jìn)行殺菌。
在鍋內(nèi)達(dá)到工藝設(shè)定的冷卻溫度后，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨
產(chǎn)品介紹
雙層水浴式高溫殺菌鍋
1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機(jī)中。
6、測量F值的功能。公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制 根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在合理狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
8、電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用
