噴淋式殺菌釜,馬口鐵罐頭殺菌鍋壓力控制主要是靠壓縮機(jī)提供壓縮空氣來控制，單個閥門控制補(bǔ)氣排氣效果已經(jīng)不行了，現(xiàn)在是多個閥門控制。PLC控制系統(tǒng)設(shè)置為自動畫面和手動畫面，打開自動畫面，任意一臺殺菌鍋在整個殺菌過程中的溫度、壓力、殺菌時間、進(jìn)水、排水、補(bǔ)氣、排氣等全過程進(jìn)行智能自動化控制。

馬口鐵罐頭殺菌鍋殺菌壓力的控制要求和精度較高，而采用單個閥門控制時，壓力控制精度非常低，對產(chǎn)品的外包裝形狀產(chǎn)生影響，殺菌后需要同步實(shí)現(xiàn)冷卻，冷卻分兩個階段，微冷卻和全部冷卻。微冷卻的采用是為了避免溫度突然下降或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如，塑料容器，金屬罐等)。

噴淋式殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)：
1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機(jī)加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。
2、采用進(jìn)口合金機(jī)械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。
3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結(jié)構(gòu)，滾動摩擦力小，壽命長。
4、傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機(jī)配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體籠筐導(dǎo)軌在停止后始終保持與臺車導(dǎo)軌及其他配套設(shè)施導(dǎo)軌的水平位置。
5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。
6、設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。
7、轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。
8、整個滅菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲100個殺菌公式。

馬口鐵罐頭殺菌鍋售后服務(wù)：
1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、準(zhǔn)確、周到
2、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意
3、服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在較快的時間內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場并開始維修