片劑工藝大致分為混料、制粒、壓片三個(gè)過(guò)程。如果是中藥，藥材要經(jīng)過(guò)提取、濃縮后才能混料，而需要包衣的則在壓片工藝后進(jìn)行包衣。

片劑生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決：
1  松片
顆料粘性不夠（生藥粉過(guò)多）——加粘合劑重新制粒；
原料中含油性成分過(guò)多——是有效成分就加吸收劑（CaHPO4、CaCO3等）；
是無(wú)效成分就脫油；
顆粒含水量不當(dāng)——顆粒干燥與過(guò)濕則顆粒變形，片硬較差。含水量以3%-5%為宜；
制粒時(shí)乙醇濃度太高；沖頭長(zhǎng)短不齊；片劑壓好后露空氣中太久，吸水膨脹也會(huì)產(chǎn)生松片。
2  粘沖
顆粒太濕，潤(rùn)滑劑用量不足或分布不均勻；沖模有字或粗糙。
3  崩解時(shí)限超限：壓力與硬度是影響崩解時(shí)限超限重要因素；
淀粉的影響：淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；
粘合劑粘結(jié)力強(qiáng)，用量多，能使崩解時(shí)限超限；
潤(rùn)滑劑用量多，能使崩解時(shí)限超限；
含糖的片劑貯存溫度高或引濕后，明顯延長(zhǎng)崩解。
4  裂片：
細(xì)粉過(guò)多或粘合劑不足或顆粒過(guò)粗過(guò)細(xì)，能造成裂片——篩去細(xì)粉，辦干燥粘合劑和勻后壓片（CMC、微晶纖維素等）；
含油多，纖維素多——加吸收劑或糖粉；
顆粒含水小，干燥——噴乙醇吸潮；
壓力過(guò)大或轉(zhuǎn)速過(guò)快
5  片重差異超限：顆粒粗細(xì)不均，加料器不平衡，下沖不靈活。
6  疊片：粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘著在上沖，下沖上升的位置太低。
7  變色或表面斑點(diǎn)：顆粒過(guò)硬，潤(rùn)滑劑不均勻，上沖滑油過(guò)多

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