壓力噴霧干燥機回收余熱的特點
1、壓力式噴霧干燥塔采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
3、壓力式噴霧干燥塔分風(fēng)裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就大限度地減少了粉塵掛壁。
4、壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
5、冷卻的粉進(jìn)入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
6、壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
7、壓力式噴霧干燥塔塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。
8、壓力式噴霧干燥塔塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
10、壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護(hù)了環(huán)境。
12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。
13、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設(shè)備，并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。
壓力噴霧干燥機回收余熱
