TM陶瓷過(guò)濾機(jī)的處理能力取決于過(guò)濾速度。過(guò)濾速度以過(guò)濾的基本方程式表示(圖1 方程式)。式中Q為過(guò)濾速度(米3/秒)，△р為過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差(帕)，F(xiàn)為過(guò)濾面積(米2)，μ 為濾液的動(dòng)力粘度(帕·秒)，r0為濾渣層比阻力(1/米2)，r1為過(guò)濾介質(zhì)比阻力(1/米2)，L0為濾渣層厚度(米)，L1為過(guò)濾介質(zhì)厚度(米)。

懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過(guò)濾速度。

對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過(guò)濾介質(zhì)上部加料的過(guò)濾機(jī)，使過(guò)濾方向與重力方向*，粗顆粒首先沉降，可減少過(guò)濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過(guò)濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過(guò)濾速度。

TM陶瓷過(guò)濾機(jī)

過(guò)濾機(jī)按獲得過(guò)濾推動(dòng)力的方法不同，分為重力過(guò)濾器、真空過(guò)濾機(jī)和加壓過(guò)濾機(jī)三類(lèi)。

在濾液出口處形成負(fù)壓作為過(guò)濾的推動(dòng)力。工業(yè)真空過(guò)濾機(jī)操作真空的壓力為(2.5~8.0)×105帕。過(guò)濾時(shí)懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過(guò)濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過(guò)濾機(jī)可過(guò)濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機(jī)在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機(jī)后清除。連續(xù)操作的真空過(guò)濾機(jī)適于過(guò)濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、 圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)和翻斗真空過(guò)濾機(jī)(圖6)的工作原理均相似。整個(gè)過(guò)濾面分成多個(gè)隔開(kāi)的過(guò)濾室，每個(gè)回轉(zhuǎn)的過(guò)濾室通過(guò)分配閥與各固定管順序接通，以吸出過(guò)濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個(gè)過(guò)濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過(guò)濾操作的全過(guò)程，多個(gè)過(guò)濾室的操作銜接起來(lái)即形成連續(xù)過(guò)濾。帶式真空過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過(guò)濾的懸浮液。帶式真空過(guò)濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和翻斗真空過(guò)濾機(jī)均在過(guò)濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

它以在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C(jī)械壓榨力作為過(guò)濾推動(dòng)力，適用于要求過(guò)濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機(jī) 用于低濃度懸浮液過(guò)濾。壓濾機(jī)也是一種間歇操作的加壓過(guò)濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機(jī)是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機(jī)機(jī)組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過(guò)濾機(jī)和圓盤(pán)加壓過(guò)濾機(jī)在密閉殼體內(nèi)進(jìn)行壓力過(guò)濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。