產(chǎn)品特點：
   海南全自動小導管鉆孔機* HYCK-75小導管打孔機是我廠總結原有老產(chǎn)品的經(jīng)驗，同時吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點新研發(fā)的機型。從根本上解決了老式小導管打孔機控制靈敏度差、使用不方便和沖孔精度保持性、穩(wěn)定性差等缺陷。該產(chǎn)品使用操作方便、安全可靠、效率高、造型美觀且價格優(yōu)廉。

    新一代數(shù)控小導管鉆孔機，模具可以隨意更換，而不用更換機器架子，*的設計，沖孔不需費力，所沖管材無毛刺，可沖方管，圓管，梅花管等，模具比老款的更耐磨，耐用。

    全自動小導管鉆孔機主要應用于超長型管材（鐵管，不銹鋼管，銅管，鋁管）需要在整條管材上不同位置打孔，打不同形狀，不同數(shù)量的孔形。其主要特點有以下幾點： 

（1）小導管鉆孔機高水準的數(shù)字式液壓主傳動系統(tǒng)，速度行程可調，沖壓速度高達600HPM； 
（2）傳動系統(tǒng)采用進口品牌的高精度、大導程滾珠絲杠、直線導軌，精度高，性能可靠； 
（3）小導管鉆孔機主要氣動元件、電器元件、液壓元件采用產(chǎn)品，使機床性能更趨*； 
（4）高精度厚轉塔轉盤有效提高了轉盤的精度及壽命，并有12/24/32等工位可供用戶選擇； 
（5）集中潤滑裝置，減少摩擦，提高機器的使用壽命； 
（6）采用全浮動式氣動夾鉗，可與板料一起浮動，擴大加工范圍，消除沖壓余力，避免板材扭曲； 
（7）該設備床身超寬導軌間距，機床跨度大，水平性、支撐性更好，充分保證加工大板時的精度

超前小導管沖孔機技術參數(shù): 
型號：HYCK-75  
沖孔直徑: Φ4－Φ8mm(標配)(定制可更大)   
顯 示: 8英寸液晶顯示器識別
圓孔直徑: Φ4－Φ8mm（可帶“十字圓”標致 雙圓圖）   
工作氣壓: 0.4-0.7MPa  
沖孔誤差: ≤0.3mm 
電機功率：9kw 
電耗: 0.4kw   
電壓：AC220V-240v
機器尺寸：5900*1000*1500mm（長×寬×高）   
機器重量: 2100kg

全自動小導管鉆孔機廠家操作規(guī)程：
1、預先啟動設備，仔細檢查行程限位開關是否偏移，手動點動左右沖模，檢查左右沖模是否水平，模具間隙是否*，防止偏移或間隙不*而損壞模具。
2、認真檢查鎖緊帽是否有松動現(xiàn)象。一定要確保其堅固。
3、認真檢查后面的模芯絲桿及并帽是否松移或位移，要確保其緊固并在正確位置。
4、操作小導管鉆孔時，首先要將小導管豎立，上下用力震動2-3次，將其圓管內(nèi)壁或外壁氧化層或雜物清除掉，再去除兩端毛刺或車削鐵屑，保證圓管清潔無雜物、無變形再放上料架。
5、小導管鉆孔時，要仔細看清界面上所顯示的參數(shù)再開始手動操作，并認真嚴謹?shù)妮斎牖蚋慕缑鏀?shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤而出現(xiàn)圓管報廢品。
6、小導管鉆孔時，要多向沖頭上加注潤滑油或冷卻油，以確保沖模的使用壽命。（建議每沖一排孔加注1~2次）。如發(fā)現(xiàn)模具鈍口，要及時更換或刃磨加工，確保刃口的鋒利。
7、小導管鉆孔時，要及時清除下模內(nèi)的沖孔廢料，防止廢料積壓卡模造成較大損失（依據(jù)管子長度建議每沖一排或10孔清理2~3次）
8、小導管鉆孔時，要認真嚴謹，操作人不得離開機身，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，并進行處理或致電售后服務部。
9、設備必須保證專機專人使用，如特殊情況換人，操作者必須經(jīng)過培訓合格后方可上機操作。
10、設備必須落實使用前認真檢查，使用后認真保養(yǎng)制度，以確保設備的正常使用。

     海南全自動小導管鉆孔機*根據(jù)社會的需求將設計出新型的全自動鉆孔機。此設計的目的和意義主要是解決傳統(tǒng)的的人工上料、取料問題，采用傳輸裝置全自動送料，減少人工壓緊工件、勞動強度大、安全可靠性差及模具容易損壞等問題，避免工傷事故；其次是在滿足沖孔精度的條件下節(jié)省原材料及成本。