?軟木帶又稱防滑膠帶，是由橡膠與軟木混合壓制而成，所以能產(chǎn)生良好的防滑效果，且有一定厚度，經(jīng)久耐用。主要纏繞在包裝設備上某些需要接觸基材的導輥上，防止基材的表面在運行過程中劃傷、擦傷和打滑，全面提升您設備及產(chǎn)品的質(zhì)量。
此產(chǎn)品已廣泛使用于薄膜基材和軟包裝生產(chǎn)的工序中。包括許多*分切機廠商都在配套使用,如英國阿托拉斯（ATLAS）和德國康普（KAMPE）。隨著軟包裝行業(yè)在我國的不斷發(fā)展，終端客戶對設備的要求不斷提高，此產(chǎn)品也越來越多的被中國分切.復合機廠商所使用，目前在我國主要應用于BOPP薄膜及鍍鋁膜企業(yè)中。合機、分切機、印刷機、涂層設備、印染設備等配套使用。1、操作便捷。以往在復卷分切印刷等過程中因?qū)л伖饣贡∧ご蚧?，從而造成復卷分切過程中的薄膜張力不均勻，印刷套印不準確等系列問題。
傳統(tǒng)的方法是導輥包膠或采用其他方法以增加導輥摩擦防止打滑。此種方法需專業(yè)廠家對導輥進行處理才能完成此工作。而其反面涂有特殊的壓敏型膠粘劑，可以直接纏繞在導輥上，并牢牢地粘附在設備的導輥上，操作簡便。
2、降低成本?，F(xiàn)在大多數(shù)廠商在導輥上進行包膠處理,但包膠成本太高,而且當輥筒出現(xiàn)毛刺,整根輥子都要更換,防滑效果優(yōu)于包膠，但價格卻遠低于傳統(tǒng)包膠方式。大大降低企業(yè)成本，提高企業(yè)效益。
3、 [1] 在薄膜制造過程中，張力是一個非常重要的產(chǎn)品 [1] 質(zhì)量因素。如果在復卷分切等過程中，因?qū)л佁饣?將使薄膜打滑，從而造成復卷過程中薄膜張力不均勻，套印不準確等系列問題。
以往改善此問題的方法是，將導輥拆下來，在上面涂上涂覆層，以增加導輥摩擦防止打滑。此種方法非常費時費力，而以天然橡膠與軟木合成的軟木帶能牢固粘貼在包裝機械導輥面上，有效增大導輥與薄膜之間的摩擦力，并且不會劃傷薄膜，使得生產(chǎn)出的薄膜張力均勻，提升您的產(chǎn)品質(zhì)量。
