小導(dǎo)管打孔機(jī)設(shè)備優(yōu)點：
一、所有鋼梁均通過磨床打磨到了的平整（當(dāng)然線切割后也是平的，但是達(dá)不到打磨的水平）這樣經(jīng)過長時間的模具和機(jī)臺的震動，模具也不會松動，只有這樣沖的管子才漂亮，不變形。
二、油缸我們用的是平頂焊接缸，并且油路系統(tǒng)經(jīng)過改進(jìn)。這樣機(jī)器的動力更加強(qiáng)勁。
三、經(jīng)過電路系統(tǒng)和操作面板的改進(jìn)，我們的機(jī)器能夠?qū)崿F(xiàn)半空全孔一鍵轉(zhuǎn)換的功能。這樣為您省時又省事。大大地提高了工作效率。等老款機(jī)器從油缸上面調(diào)好了行程，我這邊已經(jīng)多沖了兩根管子了。四川圓管小導(dǎo)管打孔機(jī)設(shè)備配件
四、模具下面的鋼梁我們?nèi)技雍?，這樣的機(jī)器使用壽命將會更長。
小導(dǎo)管打孔機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)：
1、床身及縱向工作臺：床身上面裝有高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)。
2、主機(jī)結(jié)構(gòu)為開式床身，剛性強(qiáng)，焊接床身去應(yīng)力退火，能承受大沖壓力、震動小。模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；廢料不反彈；采用隨動式壓料，壓料板*使用不變形；模具更換快捷。
3、主夾鉗結(jié)構(gòu) 主夾鉗部件由伺服電機(jī)通過精密減速機(jī)驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒輪嚙合進(jìn)行傳動，齒輪齒條有消除間隙機(jī)構(gòu)，精密直線滑軌導(dǎo)向完成送進(jìn)部件的精確送進(jìn)。送進(jìn)夾鉗為浮動夾鉗，可以對部分翹曲板料有很好的適應(yīng)性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。
4、主機(jī)床身采用可移動式結(jié)構(gòu) 為了便于調(diào)節(jié)孔中心到工件長邊的距離，主機(jī)床身采用可移動式結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)通過絲杠驅(qū)動主機(jī)床身移動。
5、電氣系統(tǒng) 沖孔生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)由上位計算機(jī)、PLC、外部開關(guān)等組成，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，并具備沖孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
6、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。系統(tǒng)使用了大流量風(fēng)冷機(jī)，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外
超前小導(dǎo)管打孔機(jī)詳細(xì)參數(shù)：
型號：HYCK-60
沖孔力：1000kn
可沖孔厚度：4mm
模位數(shù)量：1個
夾鉗數(shù)：1個
XY軸送進(jìn)速度：X軸：25m/min
沖孔直徑：6-8mm（可定制）
液壓系統(tǒng)主電機(jī)：9kw
氣壓：0.5mpa
機(jī)器功率：12kw
機(jī)器尺寸：5800*1000*1200mm
機(jī)器重量：2000kg
河南漢越重工機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)人員具備多年的產(chǎn)品設(shè)計、各類大型機(jī)械設(shè)計、電子控制系統(tǒng)及測試技術(shù)的工作實踐經(jīng)驗，四川圓管小導(dǎo)管打孔機(jī)設(shè)備配件為滿足客戶不斷提高的技術(shù)需求奠定了堅實的基礎(chǔ)。我公司以為客戶提供專業(yè)的技術(shù)解決方案實現(xiàn)與客戶的互利共贏。公司憑借專業(yè)的技術(shù)和高滿意度的服務(wù)，在國內(nèi)外均取得不錯成績。
小導(dǎo)管打孔機(jī)為智能送料三軸向三工位聯(lián)動液壓沖組合裝備，適用于圓管、方管、C型鋼的沖孔作業(yè)，本設(shè)備為6米自動控制移位進(jìn)給設(shè)備可以自動夾持0~6m長的工件按照加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給，并有導(dǎo)軌導(dǎo)向、精密齒條傳動伺服電機(jī)驅(qū)動。
超前小導(dǎo)管打孔機(jī)操作事項詳解：
一、沖孔時操作者頭、手或身體的任何部位不得進(jìn)入沖模空間運(yùn)行區(qū)，或機(jī)床轉(zhuǎn)動部位，防止夾傷或絞傷。嚴(yán)禁在運(yùn)行的材料上防治其他物品或運(yùn)行測量等工作。
二、兩人或兩人以上人員同時操作時，必須分工明確，由一個人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合，如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源、起源后方可維修。
三、工作完畢，關(guān)掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。
