濟南鉆孔灌注樁污泥處理設(shè)備
鉆孔樁施工泥漿棄漿處理方案：施工現(xiàn)場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進行中和處理，檢測達到排放標準后排入河流。在鉆孔灌注的過程中采用篩網(wǎng)，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進行分離，泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的過程中，利用挖掘機及時清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出來的沉碴運至蒸發(fā)池中，等到自然脫水固化后，運至儲料場或棄渣場。
對于廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由于泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體,高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時,由于絮凝劑具有架橋、網(wǎng)捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩(wěn)定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達到泥水分離效果。
泥漿碴混合物的處理：
在沉淀池中清理出來的沉碴，運至蒸發(fā)池中，讓其自然脫水固化。
②脫水后的鉆碴或運到儲料場，或回填取土坑。
③自然脫水固化后所形成干泥就地回填廢棄的泥漿池。沉淀泥漿碴運至蒸發(fā)池中，清水循環(huán)利用。
濟南鉆孔灌注樁污泥處理設(shè)備
泥漿處理設(shè)備液層厚度：
液體在機內(nèi)停留時間的增加則液層的厚度也增加，其結(jié)果是澄清效率提高，但同時機內(nèi)的干燥區(qū)間縮短會使離開液面的固體含水量也增大，即脫水效果反而有所降低。因此，液層厚度的調(diào)節(jié)會直接影響到沉降速度、流量以及固體排出量
處理設(shè)備的鼓壁的設(shè)計要點：
鼓壁的開孔率大小，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和處理物料的性質(zhì)而定。由于濾液從開孔處流出時，在離心力作用下具有很高的流速，所以濾液流經(jīng)開孔時.只需很小的流通面積即可滿足濾液排出的要求。三足式離心機轉(zhuǎn)鼓壁的開孔率一般為5%左右。鼓壁開孔孔徑的大小，應(yīng)以小孔徑為原則。因為當(dāng)開孔率確定以后，小孔徑的孔數(shù)多，這樣孔與孔的間距小，有利于濾液及時排出。另外，小孔徑可減少開孔對鼓壁強度的削弱。但孔徑過小，不易加工，目前常見的孔徑為6-10mm。鼓壁開孔有方形和二角形排列二種，為了減少對鼓壁強度的削弱，常采用三角形排列，孔間距一般為t>(3-5)。在制造時應(yīng)注意開孔應(yīng)錯開鼓壁的焊縫，孔中心線與焊縫中心線逆離應(yīng)大于1-2倍的鼓壁厚度
該機具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離，并真正體現(xiàn)了“高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨”等優(yōu)勢，通過近年來市場上的實踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認可。
