酒精生產(chǎn)廢水處理設(shè)備

酒精廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)酒精廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，其 COD 可達(dá)30000-50000mg/L，某些廢水如糖蜜酒精廢水，COD可達(dá)130000-150000mg/L，其處理流程長，工藝復(fù)雜，處理難度大。今天，我們就簡單分析酒精廢水的特點(diǎn)，并介紹常見的酒精廢水處理工藝。

酒精廢水的來源及特點(diǎn)酒精生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。 酒精生產(chǎn)的廢水排水量大，懸浮物含量高，屬于高濃度有機(jī)廢水、廢水偏中酸性.

酒精生產(chǎn)廢水處理設(shè)備

酒精酒糟廢水在工程設(shè)計(jì)中，一般常使用厭氧工藝或厭氧—好氧聯(lián)合工藝。

厭氧工藝酒精廢液通過固液分離，分離后的濾渣含水量一般小于70%，再干燥作為飼料銷售，分離后的濾液進(jìn)入冷卻塔，溫度由80℃降低到55℃，再進(jìn)行厭氧處理。經(jīng)沼氣發(fā)酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分別達(dá)84%和90%，懸浮物下降到700 mg/L。

厭氧-好氧聯(lián)合工藝酒精廢水經(jīng)過一般的厭氧處理后，其消化液的COD仍達(dá)8000 mg/L以上。因此仍需進(jìn)一步處理。目前，一部分酒精廠采用了厭氧一好氧聯(lián)合工藝。下圖為某薯干酒糟廢水處理工藝流程圖。薯干酒糟含砂量較多，為減少設(shè)備磨損，采用立式離心機(jī)除去部分懸浮物。經(jīng)過離心分離后，濾液進(jìn)入沉淀池沉淀一天后進(jìn)入格柵除去大塊雜物，防止立式水泵堵塞。隨后廢水進(jìn)入集水池，內(nèi)設(shè)回流攪拌及泥沙排除管，排除可能沉積的污泥。 污水經(jīng)過冷卻塔水溫降至60℃后，進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧池，使有機(jī)酸轉(zhuǎn)化為沼氣，把剩余污泥排到污泥中間池?？紤]到酒精糟液溫度較高，故采用高溫發(fā)酵，池溫控制在50-55℃。 從厭氧池出來的污水自流到沉淀池，再進(jìn)人中間池，這時(shí)污水的溫度仍高達(dá)50~55℃不能直接進(jìn)人曝氣池，需經(jīng)冷卻至35℃以下。污水進(jìn)入曝氣池后，與池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有機(jī)物，使污水得到凈化。 經(jīng)曝氣池凈化之后，曝氣池的混合液流人沉淀池進(jìn)行固液分離。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝氣池頭部，另一部分進(jìn)入污泥中間池。 澄清水從上方溢流進(jìn)入生物過濾池進(jìn)一步凈化，在凈化過程中生物膜新陳代謝，反應(yīng)器停留時(shí)間1 h。來自生物過濾池的水過濾后進(jìn)人回用水池。 厭氧池剩余污泥和曝氣池—沉淀池系統(tǒng)剩余污泥均排放至污泥中間池，用泵把污泥送入濃縮池進(jìn)行濃縮，澄清水排入站內(nèi)下水道，濃縮污泥用泵提升送至脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥外運(yùn)作肥料。多余厭氧污泥及活性污泥通過污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入帶式壓濾機(jī)處理，脫水效果很好。