玻璃瓶灌裝機生產(chǎn)設(shè)備適用產(chǎn)品:果汁、茶飲料、功能性飲料等適用容器：各種容量及形狀的玻璃瓶
灌裝機標(biāo)準(zhǔn)機型為“三合一”，針對特殊生產(chǎn)條件，可增加一道消毒液沖瓶，即“四合一”。系統(tǒng)充分考慮飲料產(chǎn)品的特性（如茶飲料和混合果汁飲料易起泡）及熱灌裝的主要技術(shù)要求。
技術(shù)特點：•滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，并且zui大限度減少溶氧量。•料倉和供料系統(tǒng)，合理的供料設(shè)計（恒流、恒壓、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。•結(jié)構(gòu)合理的料倉系統(tǒng)（具有排氣、全密封、可測溫），中高速線取消大型液缸，代之以液體分配器，可實現(xiàn)*的CIP壓力清洗。•衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結(jié)構(gòu)、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。•完善的熱灌裝溫控系統(tǒng)。•具有有料自動啟動外送的回流罐系統(tǒng)。•完善的CIP清洗系統(tǒng)。
玻璃瓶灌裝機生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
空瓶---上瓶平臺------輸送機----對夾式自動沖瓶機----自動灌裝機----自動旋蓋機---燈檢---自動漿糊貼標(biāo)機----噴碼機---半自動裝箱機---下瓶平臺---入庫
技術(shù)說明
1． 自動對夾式?jīng)_瓶機
自動對夾式?jīng)_瓶機是設(shè)計的新型沖瓶系統(tǒng)，它可依據(jù)用戶要求，分隔消毒液循環(huán)沖洗段，無菌水沖洗段，特別適合大口玻璃瓶或易拉罐等容器的沖洗。該機zui大的優(yōu)點是對不同尺寸的容器調(diào)整非常方便，只需松開緊裝置搖動手輪即可。
2． 自動常壓灌裝機
自動常壓灌裝機系列是公司專門針對玻璃瓶或易拉罐包裝容器設(shè)計開發(fā)的成熟灌裝技術(shù)，該機配備CIP清洗進液管道連接口，灌裝閥清洗掛杯。灌裝缸底部設(shè)有排污閥。該機屬等液面灌裝，液面高低可調(diào)。常溫和高溫灌裝均適合。灌裝缸內(nèi)設(shè)有液面自動控制系統(tǒng)。產(chǎn)量自動計數(shù)。
性能特點：
A：托瓶底起降機構(gòu)，具備彈性壓力系統(tǒng)，保護瓶口密封灌裝。
B：進出瓶過載保護設(shè)計，保護瓶子不易破碎。
C：灌裝閥無瓶不灌裝。
D：變頻調(diào)速系統(tǒng)。
E：自動計數(shù)功能。
3． 玻璃瓶三旋蓋自動封口機
本機采用新型的三旋蓋封蓋技術(shù)，不同于過去皮帶搓蓋封口，而是的磁力抓蓋旋蓋，封頭將蓋自動抓起后到瓶子上擰蓋，模仿人手動作，合格率高，特別設(shè)計的封口頭與瓶蓋為軟接觸，瓶蓋不易被劃傷。進瓶設(shè)有螺旋進瓶機構(gòu)。
玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線理蓋系統(tǒng)：
本機由蓋提和理蓋兩部分組成，蓋子在蓋倉內(nèi)，磁力帶在提升過程中，將蓋子吸附在磁帶上，在提升過程中，反蓋被光電檢測后吹回蓋倉內(nèi)。正蓋通過滑道進入抓蓋平臺，進行抓蓋旋蓋。不銹鋼304材質(zhì)。
4． 輸送機動力系統(tǒng)：鋁合金無級調(diào)速電機主被動輪：尼龍機加不銹鋼2.5MM厚板折架體，不銹鋼主被動軸注意：每套動力系統(tǒng)拖動鏈條不超過10米。太長會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象）
5． 輸送中間節(jié)：架體不銹鋼板折而成，厚度2.5MM鏈板：寬度為82.6mm,標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼鏈板 鋁合金護欄導(dǎo)板。
6． 轉(zhuǎn)彎彎道：尼龍滑軌2套，轉(zhuǎn)彎半徑0.6米，不銹鋼架體，轉(zhuǎn)彎鏈板。
7． 瓶子提溫機是采用紅外線預(yù)熱的加溫裝置，主要作用是把被沖洗過的玻璃瓶依次提溫到40—50度左右，避免高溫灌裝時瓶子驟熱而炸裂。該機采用雙殼體不銹鋼304板，內(nèi)置保溫層。雙溫度控制系統(tǒng)，雙段加溫。外型尺寸：2200*300*300MM電器：德力西
8． 燈檢箱：不銹鋼殼體，亞克力燈光板，日光燈內(nèi)置，保護眼睛不疲勞。
