2000瓶每小時(shí)純凈水生產(chǎn)線設(shè)備：生產(chǎn)部分

水處理設(shè)備(含石英砂罐，活性炭罐，原水罐，純水罐)。ro膜反滲透主機(jī)設(shè)備。
     吹瓶機(jī)，空壓機(jī)，風(fēng)送風(fēng)道。
   沖灌封8-8-3三合一灌裝機(jī)機(jī)械，產(chǎn)能為2000瓶每小時(shí)，機(jī)架采用304不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)口光感元件，配備自動(dòng)上蓋系統(tǒng)。PLC全自動(dòng)界面操作。
     燈檢箱。用于純凈水灌裝后查看液體液位，瓶子瓶身情況。
     封刀機(jī)。采用304不銹鋼材質(zhì)，大功率電機(jī)，有助于吹干瓶身上面的水跡，為后續(xù)包裝部分做鋪墊。
     噴碼機(jī)。進(jìn)口油墨噴碼設(shè)備，光電感應(yīng)。
     縮標(biāo)機(jī)。
     蒸汽發(fā)生器。
     全自動(dòng)膜包機(jī)。
     全套設(shè)備含輸送線，動(dòng)力頭，輸送線電機(jī)，水泵，閥門(mén)管件。

2000瓶每小時(shí)純凈水生產(chǎn)線設(shè)備

1、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。

沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

沖瓶機(jī)裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

   灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。

灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)好技術(shù)，運(yùn)用常壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造。

灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán)，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán)，確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。

1、進(jìn)瓶風(fēng)道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。

2、各部分的適用瓶型調(diào)整輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。

3、人性化理念設(shè)計(jì)出來(lái)的觸摸屏，操作極其方便，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。

4、除機(jī)架外，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)，無(wú)工藝死角，易清洗。

5、特制的高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不灌裝。

6、可編程邏輯控制器PLC實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。

7、人機(jī)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)缺蓋檢測(cè)、生產(chǎn)速度控制、產(chǎn)量計(jì)數(shù)及卡瓶自停等功能。