尾礦泥漿廢水離心脫水設(shè)備—泥漿脫水 礦山泥漿處理根本的問題是如何讓礦山泥漿礦砂與污泥與水分離，干堆，變廢為寶，干料再用，取締礦山泥漿庫的功能。本公司主要介紹如何使用離心分離設(shè)備進(jìn)行脫離干排。 　　 　　礦山在日常的開采中產(chǎn)生的礦山水，流量為100-120m3/h，內(nèi)含COD、SS等污染物，未經(jīng)處理排入丹河，對丹河水體造成污染，應(yīng)廠方委托對其所排泥漿進(jìn)行治理， 　　PH呈中性。該礦淺層水可做生活用水，深層進(jìn)行處理，考慮多種不可預(yù)測因素影響，本方案設(shè)計處理量150m3/h。 　　

　　二、 設(shè)計依據(jù)： 　　 　　1、 礦山提供資料 　　 　　2、 國家有關(guān)規(guī)定 　　 　　執(zhí)行GB3838二類污染物排放二級標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)的編號應(yīng)該為96標(biāo)準(zhǔn)） 　　 　　 污染物名稱懸浮物（SS）化學(xué)需氧量（COD） 原水濃度320-350 mg/L160-175 mg/L 標(biāo)準(zhǔn)濃度300mg/L150 mg/L 處理后濃度80mg/L140 mg/L 　　三、 工藝選擇： 　　 　　目前在礦山泥漿的治理技術(shù)上，應(yīng)用較多的有氣浮法、沉淀法等多種工藝。氣浮法的處理效果好、占地小，但其操作復(fù)雜而且不容易控制、抗沖擊性能較差。沉淀法處理效果相對較差，而且占地大。近年來興起了一種沉淀法的改革工藝——斜板沉淀法，該工藝是在原有沉淀法的基礎(chǔ)上加裝斜板（管）增加沉淀效率節(jié)省占地面積的一種新型高效沉淀工藝。 　　 　　四、基本原理： 　　 　　本工藝是采用斜板（聚乙烯薄塑板焊制而成或者直接采用市場上供應(yīng)ф50~100的PVC管自制）沉淀池代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通沉淀池。其優(yōu)點是在池中安裝斜板（管）增大沉淀表面積，在相同的時間內(nèi)其沉淀效率與普通沉淀池相比有了大幅度提高，效率高達(dá)90%以上，而且也可去除部分COD。 　　 　　斜沉池是根據(jù)淺層沉淀理論，在普通的沉淀池中加裝斜板，以增大沉淀池的沉淀面積，縮短沉降深度，改善水流狀態(tài)。因斜板沉淀池具有較大的水力濕周長，較小的水力半徑，使雷諾數(shù)Re大為降低，拂勞德數(shù)Fr明顯提高，沉淀時間大大縮短，因而大大縮小沉淀池體積。 　

　尾礦泥漿廢水離心脫水設(shè)備目前，斜板沉淀池在水處理中得到廣泛應(yīng)用，而且已有很多成功經(jīng)驗，由于只要求去除懸浮物和少部分COD，所以投加混凝劑和絮凝劑之后，處理出水*可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 礦山泥漿處理脫水設(shè)備臥式螺旋沉降連續(xù)御料離心機(jī)的工作原理： 泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對物料的連續(xù)分離