山東德州扒雞真空包裝可出口殺菌鍋

山東德州扒雞真空包裝可出口殺菌鍋

為了獲得良好的殺菌結(jié)果，殺菌鍋需要和(飽和蒸汽供給器)連接，在整個升溫和保溫過程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個殺菌過程中保證鍋內(nèi)的蒸汽流動，溫度均衡(要求殺菌的溫度)在整個過程中殺菌鍋內(nèi)的溫度既不會提高也不會下落，開創(chuàng)了蒸汽殺菌*的新概念。飽和蒸汽殺菌是一項新的殺菌實用技術(shù)，是罐裝產(chǎn)品，真空貼體包裝產(chǎn)品，玻璃瓶包裝產(chǎn)品，尤其是植物類包裝產(chǎn)品的殺菌設(shè)備。能程度保證了產(chǎn)品的外觀，顏色，口感，營養(yǎng)成分。

良心企業(yè)做有質(zhì)量的設(shè)備，諸城是食品機(jī)械比較聚集的地方，不管是技術(shù)還是設(shè)計理念，我們這里都是的，如果您有需要食品機(jī)械，一定要來我們山東諸城看看，更不要錯過我們強(qiáng)大機(jī)械！
選用的國標(biāo)SUS304不銹鋼，外表美觀大方，耐用使用壽命長，大的配件都是選用進(jìn)口的不會出現(xiàn)頻繁更換的現(xiàn)象，價格合理；
1．無需鍋爐。
2．采用不銹鋼、全絕緣、壽命長(約五萬小時)的電熱管。
3．罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均勻。
4．間接加熱和冷卻，沒有二次污染。
5．采用智能模糊溫度控制系統(tǒng)，控溫精度高(±0.2℃)。
6．可設(shè)定多種殺菌工藝。
7．可根據(jù)用戶電網(wǎng)容量選擇不同功率的電熱管。
     電加熱殺菌鍋具有節(jié)能效果好、生產(chǎn)力高、溫度自動控制、使用范圍廣、控制精度高、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)，電加熱殺菌鍋可以對食品加熱、冷卻、保溫、殺菌等操作。

從鍋體材質(zhì)上分有三種:

全鋼、半鋼、碳鋼等。

1、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點(diǎn)，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6、準(zhǔn)確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

7、全自動控制系統(tǒng)

整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹的現(xiàn)象。

9、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。

11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進(jìn)口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)

12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。多可存儲250個殺菌公式

13、測量F值的功能

F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

（1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。

（2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)*。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效du絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。

（4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

（5、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

（6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。

（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能wan美的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度

到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度的現(xiàn)象。

（8）熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

（9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。