藥廠反滲透純凈水設備何延長純凈水設備反滲透膜的使用壽命
　　1.設計的合理性
　　設計的合理性又分為預處理的效果和反滲透系統(tǒng)設計的合理與否！預處理工藝的合理與否，直接關系到RO膜的使用壽命，不合格的預處理出水可能使RO膜一個星期就崩盤。預處理的合理性就是指針對不同水源類型，預處理工藝產(chǎn)水均應達到的RO膜的進水水質標準。反滲透系統(tǒng)設計的合理與否，直接與RO膜的使用壽命息息相關。從經(jīng)濟觀點出發(fā)，過低的膜通量將使膜系統(tǒng)的設備利用率降低，使膜系統(tǒng)的設備規(guī)模增大，使系統(tǒng)的投資成本增高。從技術觀點出發(fā)，過高的膜通量將加重膜污染，加速膜性能的衰減，增加膜清洗與更換,縮短RO膜的使用壽命，即增加了運行成本。理想的膜通量應使投資與運行成本合成的系統(tǒng)總成本低，即建議的膜系統(tǒng)平均通量、膜
　　2.防止膜性能的損壞
　　新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)后,然后采用2%的*保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。*種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。
　　3設備的操作不當引起膜性能的損壞
　　3.1設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
　　常有兩種情況發(fā)生:A、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。
　　3.2關機時的方法不正確
　　A、關機時快速降壓沒有進行*沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。   
    B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
　　3.3消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染
    這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標,就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng);設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設備和工業(yè)反滲透設備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
　　3.4余氯監(jiān)測不力
    比如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
　　4.清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞 
　　設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能*恢復性能。再者污染往往不是單一的,其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。
　　鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數(shù),污染指數(shù),運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷:
　　(1)膠體污染:發(fā)生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
　　(2)微生物污染:發(fā)生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數(shù)都比較高,平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。
　　(3)鈣垢:可依據(jù)原水水質及設計參數(shù)進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小于1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零,一般不會產(chǎn)生鈣垢。
　　RO膜預處理必選——MBFB膜生物流化床工藝
　　RO膜的隱形殺手是高COD的進水，國內(nèi)RO膜進水COD一般能達到50mg/l就相當不錯了，但這嚴重影響RO膜的壽命，一般來說國內(nèi)RO膜平均使用壽命是半年左右，而RO膜的設計壽命是在5年以上，RO膜正常進水要求是在10mg/l以下，國內(nèi)進水遠未達到該標準。
　　MBFB膜生物流化床工藝用于污水深度處理，能在原有污水達標排放的基礎上，經(jīng)過生物流化床和陶瓷膜分離系統(tǒng)，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標，可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機陶瓷膜分離系統(tǒng)，是世界*套污水處理的無機膜分離系統(tǒng)，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優(yōu)勢。

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