河南太康恒安鍋爐有限公司，是一個(gè)多元化、綜合性的企業(yè)，在全國鍋爐行業(yè)迅速崛起。并獲得國家質(zhì)檢總局的質(zhì)量認(rèn)證，全國質(zhì)量管理*企業(yè)，重合同守信用企業(yè)等殊榮。 本溪丹東燃油氣蒸汽常壓鍋爐專業(yè)報(bào)價(jià)
一、 鍋爐的結(jié)構(gòu)
該型鍋爐為立式直水管鍋爐，其燃料煙風(fēng)系統(tǒng)為：鍋爐的燃?xì)?油)有供氣（油）系統(tǒng)經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入燃燒器，而鍋爐燃?xì)?油)所需的空氣由燃燒器鼓風(fēng)機(jī)提供。燃?xì)?油)經(jīng)鍋爐頂部燃燒器霧化直接噴射到由密排水管圍成的燃燒室內(nèi)燃燒，所形成的高溫?zé)煔廨椛涿芘诺乃懿?dǎo)入由兩排水管組成的煙道，經(jīng)水管吸熱后經(jīng)高效傳熱的肋片管節(jié)能器換熱后，由煙囪排入大氣。
其汽水系統(tǒng)為：供給鍋爐的軟水接至水泵進(jìn)口，由水泵生壓后經(jīng)對夾式止回閥、截止閥進(jìn)水到節(jié)能器下集箱中，經(jīng)節(jié)能器內(nèi)換熱后，經(jīng)對夾式止回閥、截止閥進(jìn)入給水分配管到水管中，吸熱后的汽水混合物沿水管上升到上集箱，經(jīng)勻汽孔板、外置汽水分離器分離，得到高品質(zhì)的蒸汽，分離出來的水份由汽水分離器的回水管回到下集箱中，進(jìn)行下一次循環(huán)。
二、 其主要的特點(diǎn)是：
（1）采用立式布置，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，僅有2m2左右；升壓快、
安全性好。從而對鍋爐房要求簡單，并能直接置于多層標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房、高層建筑及地下室中，節(jié)約鍋爐房基建投資。
（2）鍋爐本體由上下集箱和密排的直水管組成。上集箱由兩個(gè)管板對合焊
接及爐膽組成，下集箱也由由兩個(gè)管板對合焊接及檢查孔圈組成。上下集箱之間焊有兩圈*設(shè)計(jì)的兩端縮口的密排的直水管構(gòu)成爐膛和對流受熱面。直水管里外兩層，沿集箱圓弧線環(huán)形布置，管子與管子緊貼，為了增加開孔孔橋減弱系數(shù)，制造時(shí)用縮管機(jī)將直水管兩頭管徑縮小，然后再于上、下集箱相接，在管子兩端與管板焊接處焊上抓釘，填上耐火混凝土，以堵住因縮口產(chǎn)生的間隙。上述結(jié)構(gòu)有效解決了爐膛密封和管端焊接難、熱影響區(qū)重疊、應(yīng)力集中等問題。
（3）爐膽及檢查孔圈與管板連接處采用角焊，然后在爐膽及檢查孔圈內(nèi)側(cè)
填上耐火混凝土，以保護(hù)角焊縫，這樣，即使角焊縫的溫度低于600℃，又避免了管板裂紋的產(chǎn)生并降低了制造成本。在下集箱頂部澆有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以保證下集箱頂部不接觸火焰，防止因在下集箱頂部聚焦蒸汽流動(dòng)不好而產(chǎn)生裂紋。
（4）具有特殊的ω型煙氣流程，煙氣在水管外高速流動(dòng)橫向沖刷，對流傳
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一、 鍋爐的結(jié)構(gòu)
該型鍋爐為立式直水管鍋爐，其燃料煙風(fēng)系統(tǒng)為：鍋爐的燃?xì)?油)有供氣（油）系統(tǒng)經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入燃燒器，而鍋爐燃?xì)?油)所需的空氣由燃燒器鼓風(fēng)機(jī)提供。燃?xì)?油)經(jīng)鍋爐頂部燃燒器霧化直接噴射到由密排水管圍成的燃燒室內(nèi)燃燒，所形成的高溫?zé)煔廨椛涿芘诺乃懿?dǎo)入由兩排水管組成的煙道，經(jīng)水管吸熱后經(jīng)高效傳熱的肋片管節(jié)能器換熱后，由煙囪排入大氣。
其汽水系統(tǒng)為：供給鍋爐的軟水接至水泵進(jìn)口，由水泵生壓后經(jīng)對夾式止回閥、截止閥進(jìn)水到節(jié)能器下集箱中，經(jīng)節(jié)能器內(nèi)換熱后，經(jīng)對夾式止回閥、截止閥進(jìn)入給水分配管到水管中，吸熱后的汽水混合物沿水管上升到上集箱，經(jīng)勻汽孔板、外置汽水分離器分離，得到高品質(zhì)的蒸汽，分離出來的水份由汽水分離器的回水管回到下集箱中，進(jìn)行下一次循環(huán)。
二、 其主要的特點(diǎn)是：
（1）采用立式布置，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，僅有2m2左右；升壓快、
安全性好。從而對鍋爐房要求簡單，并能直接置于多層標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房、高層建筑及地下室中，節(jié)約鍋爐房基建投資。
（2）鍋爐本體由上下集箱和密排的直水管組成。上集箱由兩個(gè)管板對合焊
接及爐膽組成，下集箱也由由兩個(gè)管板對合焊接及檢查孔圈組成。上下集箱之間焊有兩圈*設(shè)計(jì)的兩端縮口的密排的直水管構(gòu)成爐膛和對流受熱面。直水管里外兩層，沿集箱圓弧線環(huán)形布置，管子與管子緊貼，為了增加開孔孔橋減弱系數(shù)，制造時(shí)用縮管機(jī)將直水管兩頭管徑縮小，然后再于上、下集箱相接，在管子兩端與管板焊接處焊上抓釘，填上耐火混凝土，以堵住因縮口產(chǎn)生的間隙。上述結(jié)構(gòu)有效解決了爐膛密封和管端焊接難、熱影響區(qū)重疊、應(yīng)力集中等問題。
（3）爐膽及檢查孔圈與管板連接處采用角焊，然后在爐膽及檢查孔圈內(nèi)側(cè)
填上耐火混凝土，以保護(hù)角焊縫，這樣，即使角焊縫的溫度低于600℃，又避免了管板裂紋的產(chǎn)生并降低了制造成本。在下集箱頂部澆有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以保證下集箱頂部不接觸火焰，防止因在下集箱頂部聚焦蒸汽流動(dòng)不好而產(chǎn)生裂紋。
（4）具有特殊的ω型煙氣流程，煙氣在水管外高速流動(dòng)橫向沖刷，對流傳
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