雙層不銹鋼海鴨蛋殺菌鍋

操作流程;

當(dāng)門被關(guān)閉并鎖緊的時(shí)候，這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

    蒸汽直接注入熱水罐加熱，熱水加熱到需要的溫度。

 上鍋熱水通過大流量水泵快速注入到下鍋直至浸過產(chǎn)品，循環(huán)泵開始啟動(dòng)，溫度和壓力是通過自動(dòng)閥門來控制蒸汽、壓縮空氣與減壓。

    溫度和壓力是通過自動(dòng)來控制蒸汽、壓縮空氣與減壓，這樣能達(dá)到高的殺菌溫度。

 殺菌工藝用水通過大流量水泵從帶孔的管道均勻噴淋并進(jìn)行左右方向來回切換循環(huán)，達(dá)到理想的溫度分布。

 溫度通過自動(dòng)的蒸氣閥被控制在+/-0.5℃

 壓力通過壓縮空氣進(jìn)氣口與排氣閥被控制在+/-0.01KG

回水、微冷卻：

   微冷卻的目的是為了避免溫度突然下降或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如玻璃罐、塑料容器，金屬罐等)。

 通過大流量水泵把水快速倒回?zé)崴?，向鍋?nèi)緩慢注入冷卻水進(jìn)行產(chǎn)品的微冷卻，這樣避免了由于溫度與壓力的突然下降而引起的容器損壞。

壓縮空氣通過預(yù)先設(shè)定的壓力分布來進(jìn)行控制。

全冷卻：

   全部冷卻是通過注入冷水，經(jīng)過與熱產(chǎn)品混合后排出鍋內(nèi)，這樣能夠達(dá)到快速的冷卻，同時(shí)壓縮空氣會(huì)按照預(yù)定的壓力曲線來自動(dòng)的控制。

排水、結(jié)束：

   產(chǎn)品被冷卻到預(yù)定的溫度后將工藝罐多余的水排掉，釋放剩余的壓力，發(fā)出結(jié)束信號(hào)，操作員可以打開門。

殺菌方式主要有三種:

1、 熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是很均勻。

3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

強(qiáng)大殺菌鍋應(yīng)用廣泛，可以用于肉類、飲料、蔬菜、醬類、罐頭、蛋類、魚類等。用于肉類殺菌時(shí)，一般是121度厭氧殺菌，水浴式殺菌，能全部滅了肉類細(xì)菌，大大延長(zhǎng)了肉類的保質(zhì)期，不用防腐劑也可使保質(zhì)期長(zhǎng)達(dá)24個(gè)月到36個(gè)月。高溫殺菌解決了不用防腐劑保存時(shí)間短，食品容易壞的難題，不但給企業(yè)減少了損失也讓消費(fèi)者吃上了放心的食品，給企業(yè)帶來更高的利潤(rùn)！是肉類行業(yè)不可少的殺菌設(shè)備！

雙層不銹鋼海鴨蛋殺菌鍋