電鍍污泥烘干機——能耗低、效率高、運行成本低
污泥的干燥工藝除了常見的日曬外，還有一種方式就是熱干燥技術。熱干燥方法可以*殺滅病原菌，使污泥處于穩(wěn)定化狀態(tài)。但干燥過程產生的大量的廢氣凈化費用問題、運行費用，都是使用干燥工藝要考慮的問題。凱志空氣能熱泵污泥烘干機，采用*烘干技術，針對污泥的特性，進行一系列的研發(fā)及數據測試，可將污泥烘干。污泥烘干機，能耗低、效率高、運行成本低，是一款環(huán)保節(jié)能型的專業(yè)*烘干設備。
污泥烘干機——專業(yè)的烘干工藝說明
- *行預熱處理，在污泥與熱空氣接觸時，污泥烘干首先將溫度和水分溫度升高，使其達到水分氣化的溫度。
- 其次進行恒速操作。該階段的特征是水分有物料氣化，污泥烘干機物料內層的水分向其表面擴散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，干燥速度變且有大值。
- 再者是降速操作。這一階段的特征跟恒速階段相同，水分由物料表面氣化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。
- 隨著干燥速度的降低，污泥烘干機物料表面干的*溫度講不斷上升，熱量向內部傳遞，使蒸發(fā)面移向內部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。如許，污泥烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，干燥速度降落很快。之后，污泥烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡，即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時干燥速度即是零，干燥過程*結束。
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熱泵污泥烘干機10大優(yōu)質特點：
1、凱志熱泵污泥烘干機，采用*的熱泵除濕技術，節(jié)能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
2、熱泵污泥烘干機具備污泥擠條成型及粉碎成型技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
3、熱泵污泥烘干機可充分實現對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，電鍍污泥回收率高。
4、整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染；干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。
5、凱志熱泵污泥烘干機系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2m/s)。
6、凱志熱泵污泥烘干機采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
7、凱志空氣能熱泵污泥烘干機可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。
8、凱志熱泵污泥烘干機設備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000公斤水設備占地面積約3.5m2。
9、凱志熱泵污泥烘干機采用空氣能干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)，使用壽命長。
10、污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
電鍍污泥烘干機——豐富的工程案例
目前很多廠家雖然有生產銷售污泥烘干機，但是真正做過的成功工程案例比較少，畢竟污泥的烘干工藝復雜，沒有實操的經驗是無法提供真正適合的烘干方案和參數。凱志在污泥烘干方面，有不少的工程案例，經過不斷調整、改進，目前已經形成一套完整、成熟、系統(tǒng)的方案。客戶對我司的污泥烘干機認可高，烘干出來的效果完*達到客戶的要求。就如前不久某工程，便在溝通了解后，在我司訂購了2臺10P整體式空氣能污泥烘干機，加上我司為客戶量身定制的專業(yè)烤房，客戶僅用6個小時就一次性烘干1.5噸污泥。烘干出來的效果大大超出了客戶的期望值，不粘壁不成團，而且烘干周期時間短、效率高、能耗低、且沒有任何污染，綠色環(huán)保，節(jié)能高效，為客戶降低了很大的運行成本。
