濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失采取措施

    濾筒式除塵器處于高溫環(huán)境中運(yùn)行時(shí)，為了能夠有較好的除塵效果，一定要結(jié)合當(dāng)前的使用環(huán)境，在適應(yīng)變化的過(guò)程中，選擇合適的相應(yīng)的濾筒材質(zhì)，這樣能夠提高過(guò)濾的效果。與傳統(tǒng)的高溫除塵應(yīng)用中的濾袋相比，高溫濾筒采用褶式結(jié)構(gòu)，在同樣的處理風(fēng)量下具有更大的過(guò)濾面積，更低的過(guò)濾風(fēng)速，從而降低了除塵器的阻力，并且具有更低的顆粒物排放濃度；耐高溫除塵濾筒或?yàn)V芯可耐300度高溫，濾芯采用聚酯纖維無(wú)紡布。耐高溫濾筒所用材料主要有耐火材料、粘結(jié)劑、載體材料等。耐高溫非織造布濾筒采用耐高溫纖維與高強(qiáng)度玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表面微孔隙小、質(zhì)地堅(jiān)挺的特點(diǎn)。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學(xué)性能良好的特點(diǎn)，適用于溫度要求較高的場(chǎng)合。高溫濾筒的出現(xiàn)較好的解決了濾筒式除塵器在高溫環(huán)境中的應(yīng)用。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過(guò)多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

濾筒除塵器的阻力會(huì)隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構(gòu)成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達(dá)500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對(duì)除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力有重要的影響。

濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失采取措施

    濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，除塵器構(gòu)造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的進(jìn)步而添加。一臺(tái)行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應(yīng)超越1m/min，對(duì)微細(xì)粉塵層，因?yàn)榉蹓m粒子彼此搭接細(xì)密，過(guò)濾風(fēng)速需求更低，不然除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力會(huì)大大添加。但通常不少除塵設(shè)備廠家在選型時(shí)為了商品能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更有競(jìng)爭(zhēng)力而歹意進(jìn)步過(guò)濾風(fēng)速，然后到達(dá)下降設(shè)備本錢(qián)的意圖，這種除塵器的設(shè)備阻力必定會(huì)高于正常值。

  濾筒除塵器對(duì)比了下進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)方式下除塵器的阻力以及濾筒水平和豎直安裝時(shí)清灰后的阻力,測(cè)試了采用不同噴嘴型式時(shí)濾筒側(cè)壁的正壓力峰值。結(jié)果表明,側(cè)進(jìn)風(fēng)時(shí)濾筒除塵器阻力較大;臥式濾筒除塵器上側(cè)表面不能有效清灰,清灰后阻力比立式濾筒除塵器大;脈沖清灰時(shí)粉塵從濾筒壁面上部到下部依次脫落,采用高效誘導(dǎo)噴嘴可以獲得更好的濾筒內(nèi)部流場(chǎng),解決了濾筒上部清灰難的問(wèn)題,提高了清灰效率,延長(zhǎng)了濾筒使用壽命。

為了盡量減少濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失，通常采取以下措施：

1、盡量避免風(fēng)管轉(zhuǎn)彎和風(fēng)管橫截面積的突然變化。

2、盡量避免采用直角彎頭。由于位置的限制采用矩形斷面的直角彎頭時(shí)，必須在構(gòu)件內(nèi)部氣流轉(zhuǎn)彎處加設(shè)導(dǎo)流葉片。

3、為了減小空氣排入大氣時(shí)的出口動(dòng)壓損失，應(yīng)盡量減小排出口的流速，對(duì)排風(fēng)帽應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成h/d的數(shù)值接近于1，式中h為風(fēng)帽錐形頂蓋口和排風(fēng)管道端面的距離，d為風(fēng)管直徑。

4、在除塵系統(tǒng)中負(fù)壓操作的風(fēng)機(jī)出風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速可選擇小一些，以減少壓力損失。

    濾筒式除塵器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測(cè)頭一個(gè)安裝在原氣側(cè)、一個(gè)安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測(cè)到的壓差超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)輸出壓差信號(hào)，脈沖發(fā)生器接收信號(hào)后順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時(shí)才停止;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。濾筒式除塵器有的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不*，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵效率下降;由于濾筒較長(zhǎng)，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段， 壓縮氣流并沒(méi)有來(lái)得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。

    濾筒式除塵器一般情況下，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開(kāi)車(chē)運(yùn)行，而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車(chē)5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運(yùn)行早成污染物的泄漏，為防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載，需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)關(guān)閉)下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。如果除塵設(shè)備在高溫工況下使用，工藝設(shè)備點(diǎn)火時(shí)煙氣應(yīng)采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵治理。濾筒式除塵器停機(jī)后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時(shí)間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。