半自動顆粒茶葉稱重定量包裝機(jī) 穩(wěn)定高效 半自動顆粒茶葉稱重定量包裝機(jī) 穩(wěn)定高效
方便不同區(qū)域生產(chǎn)。能夠*解決皮帶輸送機(jī)跑偏現(xiàn)象,節(jié)約人工。由秤體、稱量斗、喂料器、落料斗、氣動袋夾、傳感器、稱重控制儀表及電子控制系統(tǒng)等組成,相比單秤而言速度至少提高1,
雙稱量桶:兩臺單秤合二為一。該定量顆粒包裝機(jī)是專門針對玉米、種子、魚餌、飼料、肥料顆粒、大米、化肥等顆粒物料定量包裝而設(shè)計的自動化顆粒包裝稱,5倍。
自動打碼功能:可節(jié)約人工,
鏈板式輸送機(jī):適用于各類特殊物料,特殊的化工環(huán)境。
。
自動縫包剪線功能:光電感應(yīng)自動縫包后氣動剪線.該顆粒自動計量包裝機(jī)包含行業(yè)內(nèi)*的設(shè)計功能,
人性化設(shè)計。輸送機(jī)自動升降功能:根據(jù)不同重量,袋體大小而自動調(diào)節(jié)傳輸高度,
可移動式設(shè)計,可實現(xiàn)除人工上袋外全部自動包裝控制過程。
主要參數(shù)
包裝規(guī)格 | 5—15千克/袋 | 功 率 | 750W |
包裝速度 | 600袋/時(視物料密度400-與規(guī)格略有浮動) | 重 量 | 300公斤 |
包裝精度 | ±0.5% | 外形尺寸 | 長*寬*高=1200*1200*2400(mm) |
本顆粒包裝稱由稱重單元、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),定量包裝控制儀表等組成。其中影響包裝準(zhǔn)確度和包裝速度的關(guān)鍵部件是稱重單元,它包括儲料倉、 閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。
1:儲料倉為緩沖式料倉,用于飼料、種子、紅棗、肥料顆粒、塑料顆粒等物料儲備并提供一個接近均勻的物料流;
2:閘門位于定量顆粒包裝機(jī)儲料倉底部,當(dāng)該設(shè)備出現(xiàn)故障或檢修時,用于將顆粒物料封阻在儲料倉內(nèi);
3:截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成,在稱重過程中提供快、慢兩給料,其快、慢給料的物料流均可單進(jìn)行調(diào)整,從而保證顆粒自動計量包裝機(jī)高包裝速度和高準(zhǔn)確度的要求;補氣門的作用是為了平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差;根據(jù)顆粒物料的粘性和腐蝕性等特點設(shè)計該定量包裝秤物料接觸部分均采用304不銹鋼,有效提高了下料速度和抗腐蝕能力。
4:秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成,完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元;
5:夾袋裝置主要由夾袋機(jī)構(gòu)、氣動元件等組成,主要作用是夾緊包裝袋,讓稱重完畢的飼料、白砂糖、塑料顆粒、紅棗等顆粒物料全部落入包裝袋;
6:電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成,主要作用為控制系統(tǒng)工作,使定量顆粒包裝機(jī)整個系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序,正常有序工作。
計量精度高、性能穩(wěn)定。
3:本顆粒自動計量包裝機(jī)具有稱量、卸料和夾袋等過程聯(lián)鎖控制功能,自動和手動工作狀態(tài)可任意變換,
4:大、中、小三加料。操作非常簡單,定量準(zhǔn)、精度高,1、本定量顆粒包裝機(jī)采用液晶數(shù)字顯示簡便直觀;
5:采用進(jìn)口氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),
2:采用進(jìn)口高智能化稱重控制器、高精度傳感器,落料差自動修正、置零和零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制、過量與欠量報警。氣缸進(jìn)、出口壓力可調(diào),包裝規(guī)格可連續(xù)可調(diào),與物料接觸部件選用進(jìn)口不銹鋼;大大延長了本定量顆粒包裝機(jī)使用壽命。工作更加可靠、無污染,真正實現(xiàn)故障自診斷,
7:手動狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能,可手動完成對紅棗、肥料顆粒、飼料、塑料顆粒等顆粒物料的全部包裝過程,
8:本定量顆粒包裝機(jī)可實現(xiàn)裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計??膳c計算機(jī)通訊,方便維護(hù)與檢修,包裝量改變時。輸送機(jī)設(shè)后退開關(guān),可退回二次縫合,確保本顆粒自動計量包裝機(jī)工作過程中設(shè)備、人身安全,
。符合食品衛(wèi)生要求,具有RS232串行口、打印機(jī)接口,抗腐蝕;實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印,
9:人性化設(shè)計,一旦自動控制過程出現(xiàn)故障;輸送機(jī)高度、縫包機(jī)高度、護(hù)欄位置的調(diào)整非常方便。作為應(yīng)急措施,對于有縫合缺陷的包裝;
6:顆粒包裝稱模擬狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能,
10:安全性設(shè)計,氣動元件、電器、儀表均有安全保護(hù),無須中斷包裝作業(yè)。
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