400板框式硅藻土過濾機(jī) 的結(jié)構(gòu)由機(jī)架、管路系統(tǒng)、過濾板組、壓緊裝置(有變速手輪、手動(dòng)液壓、全自動(dòng)液壓裝置供用戶選擇)、電器、廢土排放裝置(可選)、硅藻土添加系統(tǒng)組成，其利用硅藻土和紙板配合使用作為過濾介質(zhì)，可對(duì)酒、飲料、糖漿、醬油醋、食品添加劑以及醫(yī)藥和化工等行業(yè)液態(tài)制品的澄清性過濾。通過該機(jī)分離的液體能使直徑為1～3um的菌體及固體微粒截留，而更好地保留原液的特性，其濁度值可達(dá)0.5EBC以下，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，操作方便等特點(diǎn)。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、從機(jī)械性能到使用性能*現(xiàn)代釀造、飲料等行業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、本設(shè)備與液體接觸的金屬材料全部選用優(yōu)質(zhì)鉻鎳不銹鋼，表面機(jī)械拋光或電化學(xué)拋光。

3、管路系統(tǒng)均采用衛(wèi)生型不銹鋼內(nèi)外拋光管及閥門，焊接采用惰性氣體保護(hù)焊，焊縫內(nèi)外表面光滑，達(dá)到衛(wèi)生級(jí)內(nèi)外拋光管，使液體生產(chǎn)處于衛(wèi)生無菌狀態(tài)。

4、壓緊裝置可采用手輪壓緊裝置與手動(dòng)液壓相結(jié)合或全自動(dòng)液壓系統(tǒng)，操作方便，密封可靠。

5、關(guān)鍵部件過濾板組，板框焊接采用工裝保證，大小均勻*。在機(jī)架上的過濾板組每?jī)蓧K間外形尺寸偏差不超過0.5mm，每10塊間誤差≤2mm，大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6、選用帶硅油緩沖液的全不銹鋼膜片式壓力表檢測(cè)進(jìn)出口壓力，直觀可靠，安全衛(wèi)生。

7、硅藻土混合添加裝置，罐體采用全自動(dòng)機(jī)械拋光，光滑無衛(wèi)生死角;攪拌軸上部有特殊的防漏設(shè)計(jì)，避免油污滴漏;采用噴水法清洗罐體，清洗快速節(jié)水。

過濾原理：

該板框過濾機(jī)由若干個(gè)過濾機(jī)單元組成，而每個(gè)過濾單元是由濾板、濾框、紙板構(gòu)成，紙板夾于板框之間作為吸附過濾介質(zhì)——硅藻土的支承板。過濾前先涂好預(yù)涂層，即先將含有一定數(shù)量的硅藻土混合液用泵以一定壓力輸入機(jī)內(nèi)的各過濾單元，并進(jìn)行流動(dòng)循環(huán)以產(chǎn)生壓差，使硅藻土較均勻地吸附于紙板表面，形成了過濾層、預(yù)涂層，過濾時(shí)被濾液經(jīng)泵的壓力輸入機(jī)內(nèi)，分別流入各過濾單元，通過硅藻土過濾層及紙板截留了被濾液中的殘余物，而濾后的清液再由各個(gè)過濾單元集于一起，從清液管流出機(jī)外，從而達(dá)到了凈化目的。

隨著過濾時(shí)間的推移，在預(yù)涂層上被濾掉的雜質(zhì)會(huì)越來越多，且將阻塞過濾通道，因此需添加一定數(shù)量的硅藻土，讓硅藻土隨同被濾液中的懸浮固物，能同時(shí)被濾網(wǎng)截留和吸附，形成新濾層，不讓新濾層的微濾孔給全部堵塞，保持其過濾性能，從而延長(zhǎng)濾程周期，增加一次過濾總量。過濾時(shí)如需對(duì)被濾液體進(jìn)行脫色，可增加一定比例的活性炭，從而達(dá)到脫色的效果。