導(dǎo)熱油硫化罐-硫化氫濾毒-蒸氣硫化硫化罐可以硫化輪胎、膠管、電線(xiàn)、膠鞋、皮帶等橡膠制品的硫化，鍋內(nèi)的熱量散布均勻，保溫層采用的玻璃絲巖棉，保溫效果好，還有雙安全聯(lián)鎖裝置，使用安全、操作簡(jiǎn)單。設(shè)備特點(diǎn)：
我公司開(kāi)發(fā)出《硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該

導(dǎo)熱油硫化罐-硫化氫濾毒-蒸氣硫化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)： 
1、自動(dòng)化程度高，整個(gè)硫化工序只需要一個(gè)巡檢員即可，節(jié)省人工。 
2、數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動(dòng)每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。 
3、實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi)，便于質(zhì)量事故的 。 
鑒于以下幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時(shí)間的弊端，
1，壓力控制不夠準(zhǔn)確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫(xiě)的，不具備質(zhì)量 效力。 
2， 浪費(fèi)人力，人工開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)需要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在硫化罐多的車(chē)間需要多人來(lái)操作，稍有不慎，造成產(chǎn)品批量性的瑕疵。 
3， 硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水，需要及時(shí)將水排出，還需要一個(gè)人來(lái)參與排水。 
4， 硫化過(guò)程時(shí)間控制不夠準(zhǔn)確，一般都是大概時(shí)間推算。 
5， 有些橡膠硫化過(guò)程需要不同的壓力和時(shí)間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。