逆流式冷卻器適用范圍：
顆粒料的冷卻是制粒工段中*的工序。它能將從制粒機出來溫度達70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份(≤12.5%)，這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。型號不同，其產(chǎn)量亦不同，它可適應(yīng)各種規(guī)模飼料廠使用。
逆流式冷卻器性能特點：
是目前上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風(fēng)垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風(fēng)與熱料相接觸，風(fēng)流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風(fēng)與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部*進入冷卻器，進風(fēng)面積大，冷風(fēng)利用率高，因此，冷卻*，并該機能耗低、操作簡便，所以其是優(yōu)于以往立式、臥式冷卻器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | SKLN1.5 | SKLN2.5 | SKLN4 | SKLN6 | SKLN8 | SKLN10 | SKLN12 |
| 冷卻容積 m3 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 生產(chǎn)能力 t/h | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 冷卻時間 min | 不少于6～10 | ||||||
| 冷卻后料溫 | 不高于室溫 3～5℃ | ||||||
| 吸風(fēng)量 m3/min | 34 | ||||||
| 配用動力 kW | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 關(guān)風(fēng)機動力 kW | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
|
| 0.75 |
主要結(jié)構(gòu)和工作原理：
它主要由旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器、出風(fēng)頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構(gòu)、固定框調(diào)整裝置、集料斗、機架及吸風(fēng)系統(tǒng)等組成。其工作過程是從制粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器，經(jīng)菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風(fēng)從冷卻箱體下面滑閥式排料機構(gòu)底部與集料斗上部空隙中*進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經(jīng)吸風(fēng)系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當(dāng)顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當(dāng)顆粒料層低于下料位高度時電機停轉(zhuǎn)，停止排料。電機停轉(zhuǎn)后，滑閥式排料機構(gòu)中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關(guān)通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料?；y式排料機構(gòu)安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構(gòu)使活動框作往復(fù)運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，zui后由集料斗集中排出機外。
物流與氣流的流向，物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風(fēng)口排出后經(jīng)風(fēng)管、集塵器zui后通過風(fēng)機排出。
1.菱形散料器
菱形散料器起散料作用，使顆粒料均勻鋪放在冷卻箱體內(nèi)。其結(jié)構(gòu)主要由兩個半菱錐體和支撐組成。顆粒料能從菱錐體四周及中間部位分散物料。兩個半棱錐體之間的距離可調(diào)，即可改變物料擴散面積，使物料均勻地鋪放在冷卻箱體內(nèi)。
2.滑閥式排料機構(gòu)
滑閥式排料機構(gòu)主要由分隔框、活動框、固定框、行程開關(guān)、限位塊、減速剎車電機、偏心傳動機構(gòu)及固定框調(diào)節(jié)機構(gòu)等組成，見圖4。中間層的活動框由減速電機通過偏心傳動機構(gòu)帶動，使活動框作往復(fù)運動，活動框與固定框之間相對位置不斷變化，顆粒料便從這二個框的縫隙中排出，框間相對位置尺寸為a和b。其中Ⅰ為不排料位置，即活動框左支板與固定框右支板對齊，Ⅱ為排料位置，即活動框右支板與固定框左支板對齊，而活動框右支板較短，有縫隙，使顆粒從此排出。
冷卻器是間歇排料，即活動框是間歇工作，為了使活動框不工作時，處在不排料位置，為此使行程開關(guān)與限位塊接觸時停機(這只有在下料位器發(fā)出停機電信號后才有效)。改進后的行程開關(guān)安裝在電機罩殼內(nèi)的偏心輪旁。
3.冷卻箱體
冷卻箱體用于儲料冷卻，它由閉風(fēng)喂料器、倉頂、八角型箱體、上下料位器、觀察窗及外殼組成。
上下粒位器是控制顆粒料在冷卻箱內(nèi)的高度位置，它是使排料電機工作或停止的控制元件。當(dāng)料層高度達到上料位時，通過電路使排料電機開始工作，當(dāng)料層脫離下料位器時，排料電機停止工作，當(dāng)料層再堆積到上料位器時，排料電機又開始工作排料，生產(chǎn)中就這樣循環(huán)不斷，使排料電機作間歇工作。八角型箱體氣流運動比四角型更均勻,保證橫截面上風(fēng)流速度*,冷卻均勻。
4.機架
機架與集料斗相連，并支承整個機器重量。集料斗排出的冷卻料，從出口排出，而冷風(fēng)從料斗上端空隙中四個方位吸入。
5.風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)
風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)是提供冷卻風(fēng)源*設(shè)備，它由集塵器、關(guān)風(fēng)機、風(fēng)機及管道組成。
風(fēng)機配置在集塵器后，它們之間由風(fēng)管聯(lián)接。風(fēng)管長度應(yīng)盡可能縮短，尤其是水平段，并盡量減少彎頭數(shù)目。管壁需外包保溫材料，防止產(chǎn)生冷凝水以及由此而產(chǎn)生的粉料堵塞風(fēng)管。管道上應(yīng)裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。風(fēng)機選擇風(fēng)機大小按冷卻器產(chǎn)量而定，諸風(fēng)量參數(shù)為28～34m3/t.min。
風(fēng)量大小與冷卻顆粒直徑有關(guān)，直徑小所需風(fēng)量小，反之則大，在確定吸風(fēng)量時應(yīng)按大直徑顆粒所需的吸風(fēng)量來計算，這樣，在冷卻小直徑顆粒時只要調(diào)節(jié)風(fēng)門開度即可。
