葉酸閃蒸烘干機概述
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。
閃蒸干燥機主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
工作時,濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動,不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,物料在此過程中得到快速干燥。
葉酸閃蒸烘干機設(shè)備優(yōu)點
閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)特殊,包括干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套、攪拌齒上設(shè)置刮板等,與其他干燥機相比具備以下幾大優(yōu)勢。
其一,干燥強度高。由于閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)的設(shè)計,物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;?,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)、傳熱。
其二,更適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
其三,工藝更簡化。與運用其它類型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
其四,能夠有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控 制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻。
適應(yīng)物料
有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料: 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品: 馬鈴薯蛋白、大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等
訂購技術(shù)參數(shù):
- 物料名稱、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)(成分水、表面水)。
- 水分、溫度:初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
- 新鮮處理量(kg/h),每天開班時間h/day。
- 可供能源:蒸氣加熱,電容量kva,燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐。
- 設(shè)備制作材質(zhì):不銹鋼、Q235碳鋼。
技術(shù)規(guī)格
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
*大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
*大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC,出風(fēng)溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計,
3.以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。