紅豆糍粑殺菌鍋 可定制各種型號(hào)
1、高溫短時(shí)間滅菌;采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，一釜內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量;在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。滅菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時(shí)提高了產(chǎn)量。
3、全自動(dòng)控制系統(tǒng);整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
4、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制;根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能的保存其色、香、味、使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮鍋度或滅菌不*的現(xiàn)象。
5、測(cè)量F值得功能;每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，改測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
高溫高壓殺菌鍋價(jià)格性能
1、高溫短時(shí)殺菌。少量的工藝水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度，升溫前無(wú)需要排氣，比傳統(tǒng)蒸汽殺菌釜節(jié)能30%；
2、殺菌溫度和壓力獨(dú)立控制?？梢詽M足多種包裝形式對(duì)殺菌的要求（鐵罐、玻璃罐、軟包裝、PP瓶等），這樣既提高設(shè)備的使用率，又節(jié)省了重復(fù)投資；
3、間接微冷卻。冷卻水與工藝水不接觸，避免了食品的二次污染，無(wú)需對(duì)冷卻水進(jìn)行處理；
4、整個(gè)殺菌過(guò)程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測(cè)量功能；可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式
5、工藝水預(yù)熱系統(tǒng)可確保熱灌裝的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過(guò)程；
6、蒸汽殺菌功能可選配；自動(dòng)上開(kāi)門(mén)、側(cè)開(kāi)門(mén)可選配；
7、整個(gè)殺菌過(guò)程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動(dòng)完成，配方設(shè)有多級(jí)密碼，避免了誤操作的可能性；
8、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；
9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
10、釜內(nèi)高有三重連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；
11、采用雙閥和雙壓力傳感控制，避免隱患。
高溫高壓殺菌鍋價(jià)格是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬?duì)食品罐
紅豆糍粑殺菌鍋 可定制各種型號(hào)
