測(cè)硫儀，一體定硫儀，全硫分析檢測(cè)儀

硫是一種有害元素，含硫量高的煤，供燃燒、氣化或煉焦使用時(shí)都會(huì)帶來(lái)很大的危害。因此，為了有效而經(jīng)濟(jì)對(duì)利用煤炭資源，必須了解煤中全硫含量。
煤中硫分通?？煞譃橛袡C(jī)硫和無(wú)機(jī)硫2大類(lèi)。無(wú)機(jī)硫包括硫化物硫和硫酸鹽硫及微量元素硫。煤中有機(jī)硫的組成很復(fù)雜，常以硫醚、二硫化物、疏基、雜環(huán)硫等形式存在于煤的大分子結(jié)構(gòu)中。煉焦過(guò)程中，硫分將發(fā)生化學(xué)和重新分配：一部分變成揮發(fā)硫，另一部分硫?yàn)榘虢购徒固克潭?。由于?燃燒，焦炭中還有以FeS形成存在硫。在煤樣氣化和燃燒中，有機(jī)硫和硫化物被氧化，分解為SO2，硫酸鹽硫和部分被堿性氧化物如CaO所固定的硫則存在于爐渣中。

測(cè)硫儀，一體定硫儀，全硫分析檢測(cè)儀

ZDL-9A一體定硫儀

性能特點(diǎn)：
1、由高級(jí)單片機(jī)自動(dòng)控制，中文菜單顯示、設(shè)定爐溫以及修正參數(shù)可通過(guò)鍵盤(pán)輸入。
2、自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮短了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
3、自動(dòng)調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長(zhǎng)硅碳管幾倍使用壽命。
4、送樣機(jī)構(gòu)采用電子開(kāi)關(guān)，可靠性高。不會(huì)產(chǎn)生過(guò)電解現(xiàn)象。
5、自動(dòng)控制電解速度，無(wú)需電解開(kāi)關(guān)；

技術(shù)參數(shù)：
測(cè)試溫度：1150℃；
測(cè)硫范圍：0.1～20％；
控溫精度：±5℃；
升溫時(shí)間：≤25分鐘；
分析時(shí)間：約3～10分鐘；
分辨率：0.001％；
輸出功率：≤4KW

 馬弗爐常見(jiàn)故障與分析
    馬弗爐在使用過(guò)程中，不可避免地體會(huì)出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)將多年來(lái)使用和維護(hù)儀器的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下：
    ⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時(shí)限過(guò)長(zhǎng)，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過(guò)程中，因機(jī)械外力使用不當(dāng)，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過(guò)程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂口或變形，造成試驗(yàn)過(guò)程中的氧化沉積物進(jìn)入，覆蓋或堆積在爐絲上。
    ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開(kāi)裂或變形，開(kāi)裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析：①爐膛材質(zhì)不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂；②沒(méi)有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗，對(duì)爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。
    ⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開(kāi)裂或變形，爐門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析：①開(kāi)關(guān)爐門(mén)時(shí)，動(dòng)態(tài)過(guò)大；②爐口材質(zhì)不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎；③在灰分測(cè)定過(guò)程中，需在關(guān)閉爐門(mén)時(shí)使?fàn)t門(mén)留下15mm左右的縫隙，無(wú)論自制工具、坩堝鉗還是專(zhuān)門(mén)配置的銷(xiāo)子等，使用中均可能對(duì)爐口造成一定損傷。