不銹鋼輸送鏈板以其優(yōu)異的耐磨性、強(qiáng)大的輸送能力、可水洗等優(yōu)點在各行業(yè)中逐步取代其他類型的輸送帶，那不銹鋼輸送鏈板的優(yōu)點有哪些呢？今天我們來簡單了解一下：
1.不銹鋼輸送鏈板的輸送面平坦光滑,摩擦力小，輸送平穩(wěn)物料在輸送線之間的過渡平穩(wěn)。
2.不銹鋼輸送鏈板鏈板規(guī)格品種繁多，可根據(jù)輸送物料和工藝要求選用，來滿足各行各業(yè)不同的需求。
3.不銹鋼輸送鏈板輸送能力大，可承載較大的載荷，載荷可達(dá)到每米40噸，能滿足大部分行業(yè)的輸送需求。
4.不銹鋼輸送鏈板輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能精確的同步輸送。
5.不銹鋼輸送鏈板一般都可以直接用水沖洗或直接浸泡在水中，設(shè)備清潔方便，食品級不銹鋼輸送帶優(yōu)秀的耐酸堿、耐腐蝕、耐蒸汽，低含鉛量等優(yōu)點能滿足食品、飲料行業(yè)對衛(wèi)生的要求.
6.不銹鋼輸送鏈板結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
7.不銹鋼輸送鏈板通過安裝附件或特殊設(shè)計，可滿足水平輸送，爬坡提升輸送，轉(zhuǎn)彎輸送，多列輸送等各種產(chǎn)品需求。不銹鋼鏈板又叫不銹鋼工業(yè)輸送鏈板，不銹鋼鏈板具有耐酸、耐堿、密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點。廣泛用于食品，玻璃制品等相關(guān)行業(yè)，是鏈板輸送機(jī)中的主要部件。不銹鋼輸送鏈板也可作為排屑鏈板來使用，按節(jié)距可以分為31.75（鏈板輸送帶(不銹鋼鏈板)單排極限拉伸載荷22KN,適用于小型機(jī)械或短距離輸送。），38.1（節(jié)距38.1mm不銹鋼鏈板(鏈板傳送帶)單排極限拉伸載荷32KN,適用于短距離輸送），50.8（不銹鋼單排極限拉伸載荷58KN,機(jī)械強(qiáng)度大,適用于大中型機(jī)械和遠(yuǎn)距離傳送。），63.5，101.6（銹鋼鏈板帶單排極限拉伸載荷226.8KN,機(jī)械強(qiáng)度大,適用于大中型機(jī)械和遠(yuǎn)距離傳送。）寬度長度按客戶要求制作。如果在不銹鋼鏈板使用、維護(hù)中您遇到任何問題都可以隨時咨詢我們
不銹鋼沖孔鏈板屬于鏈板網(wǎng)帶的一個種類，主要材質(zhì)有201不銹鋼和304不銹鋼等，由輸送鏈條驅(qū)動。不銹鋼沖孔鏈板具有帶面平整，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝更換方便，使用壽命較長，用于中等和大負(fù)荷輸送。不銹鋼沖孔鏈板是由彎曲形成的合葉，使用支軸將合葉和鏈條串在不銹鋼沖孔鏈板兩端鏈條可以使用開口銷或者墊圈來固定，如使用開口銷方便拆卸，便于維護(hù)。不銹鋼沖孔鏈板主要用于清洗，油炸，烘干和冷凍等行業(yè)。
鏈板輸送帶也叫輸送鏈板帶，輸送鏈板其耐磨性贏得客戶的滿意，鏈板輸送帶按節(jié)距可以分為31.75不銹鋼鏈板輸送帶單排極限拉伸載荷22KN,適用于小型機(jī)械或短距離輸送。節(jié)距38.1不銹鋼鏈板輸送帶單排極限拉伸載荷32KN,適用于短距離輸送，節(jié)距50.8不銹鋼鏈板輸送帶單排極限拉伸載荷58KN,機(jī)械強(qiáng)度大,適用于大中型機(jī)械和遠(yuǎn)距離傳送。節(jié)距63.5，101.6銹鋼鏈板輸送帶單排極限拉伸載荷226.8KN,機(jī)械強(qiáng)度大,適用于大中型機(jī)械和遠(yuǎn)距離傳送。碳鋼材質(zhì)鏈板輸送帶表面處理分為煮黑和鍍鋅兩種。訂購鏈板輸送帶時請說明連板輸送帶的寬度、長度、厚度和使用環(huán)境，也可根據(jù)輸送物品的重量選購鏈板輸送帶。
鋼鏈板的應(yīng)用十分廣泛，能夠廣泛使用在食品、醫(yī)藥、電子、化工、生活垃圾處理等領(lǐng)域。而將不銹鋼鏈板進(jìn)行沖孔工藝處理后，使得它的使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。能夠?qū)ｉT應(yīng)用于烘干、冷凍和清洗行業(yè)。在烘干行業(yè)物料平鋪到鏈板的表面，要想進(jìn)行烘干處理，就需要將熱風(fēng)源穿過鏈板，因此，匹配物料大小的孔徑十分重要，既要做到不漏料，又要保證物料在輸送過程中的烘干效果。而在清洗行業(yè)中，主要是用來讓液體大批量的流過。從而滿足液體的流量，滿足產(chǎn)量的要求。在冷凍行業(yè)同樣需要物流平鋪在沖孔鏈板表面，使冷氣能均勻的通過輸送帶在速凍機(jī)內(nèi)通暢流動，使物料均勻速凍，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
目前，不銹鋼鏈板的沖孔大都是采用沖壓的形式。用單獨的沖孔模具，將沖壓的板材固定在特定的行程上，然后沖頭帶動上料器進(jìn)行供料，從而完成了固定間距的沖孔產(chǎn)品需求，并且由于進(jìn)給的方式為齒輪與齒輪帶動，因此節(jié)距得到保證。而它也存在弊端，就是在進(jìn)料和出料的過程中，需要人工進(jìn)行拿放，這就使得沖孔的寬度距離無法做到一致。
因此，目前新型的沖孔形式為數(shù)控沖孔，使用步進(jìn)電機(jī)、傳感器和PLC進(jìn)行控制，能夠識別進(jìn)料和出料的位置，精確的進(jìn)行控制，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，提高了不銹鋼鏈板的生產(chǎn)效率。
