一、工作方式：
1、加熱：通過(guò)加熱裝置（如電加熱或蒸汽加熱）使鍋內(nèi)溫度快速升高至所需的殺菌溫度，通常在100攝氏度以上。
2、殺菌：食品放入殺菌鍋中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫處理，微生物在高溫下被迅速殺滅，從而確保食品的安全性和穩(wěn)定性。
3、冷卻：殺菌完成后，將食品取出并迅速進(jìn)行冷卻，以防止剩余熱量對(duì)食品產(chǎn)生不良影響。
二、高溫殺菌鍋主要特點(diǎn)功能
1、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
6、測(cè)量F值的功能。鼎泰盛公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線(xiàn)、時(shí)間-壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制 根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近完整保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不全的現(xiàn)象
8、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
三、高溫殺菌鍋在食品加工中的重要作用
1、殺菌效果優(yōu)異：提供高溫環(huán)境，快速殺滅食品中的微生物，如細(xì)菌、霉菌、酵母等，有效保障食品的安全性和延長(zhǎng)其保質(zhì)期。
2、適用范圍廣泛：適用于各類(lèi)食品的殺菌處理，包括罐頭、袋裝食品、瓶裝飲料等，覆蓋了食品行業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域。
3、高效節(jié)能：采用高效加熱技術(shù)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，在短時(shí)間內(nèi)提供所需的高溫，并能夠有效控制能源的消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。
4、自動(dòng)化控制：現(xiàn)代高溫殺菌鍋配備智能化的控制系統(tǒng)，可以自動(dòng)調(diào)整溫度、時(shí)間和壓力等參數(shù)，提高殺菌效果的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。
