面制品在制作時大多數(shù)需要進行餳面，油條制作時也可例外也要進行餳面處理，餳面就是為了消除面團的內(nèi)部應(yīng)力，降低面團硬度，使面筋網(wǎng)絡(luò)從無序排列到有序平行排列，從而使面團具備良好的延伸性，在抻條過程中不易撕裂。餳面時間受加水量和餳面溫度影響，一般有2種時間，2~4h或4~6h，餳面完成后就可以切塊油炸操作，佳特推出的門店可使用的油條油炸機可自動控溫油炸期間可自動控溫油炸溫度不會出現(xiàn)忽高忽低的現(xiàn)象，整個網(wǎng)帶部分可通過提升使網(wǎng)帶離開油面，便于油炸流水線的維修保養(yǎng)，油炸時間、油炸溫度、脫油等全部實現(xiàn)自動控制。實現(xiàn)了油中沒有炭化物，油不會變黑，使用周期長，炸制的食品色澤鮮艷，口感好，產(chǎn)品檔次提高。

    炸油條的時候油溫太低容易吸油，而油溫太高則容易炸糊，所以保證在6、7成熱的油溫下鍋，炸的油條效果便會更加好，色澤可以根據(jù)個人的喜好調(diào)整，佳特門店可使用的油條油炸機可自動控溫并設(shè)有緩沖油層，所以一次性加油量是同樣幅寬油炸機的2倍，但實際物料的耗油量僅為同樣幅寬油炸機耗油量的70%。同時由于下方水中的水分子在油炸過程中不斷進入高溫油層補充油炸層中的水分，因此不僅保證了物料的油炸質(zhì)量，同樣也達到延長了油料的使用壽命。

1.鍋體主要材質(zhì)為不銹鋼和其他符合食品工業(yè)的材料制作。
2.鍋體與外殼之間裝有硅酸鋁板保溫材料。
3.自動過濾功能，能夠過濾出大的殘渣，河南鍋巴油炸機，產(chǎn)品炸制過程中所消耗的油相當(dāng)于產(chǎn)品所吸收的油，鍋巴油炸機*，節(jié)省炸油。
4.側(cè)刮渣以及底部刮渣可清理掉殘存在底部的沉底油渣。
5.勞動力成本低，在操作過程中只需一人操作，節(jié)省了人力物力。
6.采用自動控溫，并設(shè)有超溫保護裝置，安全。

    油條油炸機能及時清理鍋體底部殘渣，刮渣網(wǎng)帶速度變頻調(diào)速，可以根據(jù)殘渣的多少調(diào)節(jié)刮渣速度。刮渣是油炸機行業(yè)中設(shè)計的一款，采用乙型全刮網(wǎng)材質(zhì)為SUS304不銹鋼。刮渣帶分為刮渣和出渣二部分設(shè)計，采用底刮渣跟側(cè)面出渣結(jié)合方式，這樣油炸過程中產(chǎn)生的食品渣不經(jīng)高溫，不會產(chǎn)生碳化，黑油現(xiàn)象。配接渣車及瀝油框一套。有效清除鍋內(nèi)油炸過程中產(chǎn)生的殘渣。當(dāng)油位低于設(shè)定界面時，油浮通過電磁閥將指令傳輸給控電系統(tǒng)，電控系統(tǒng)立刻控制補油裝置，將油位補充到設(shè)定界面，防止油位過低而產(chǎn)生的火災(zāi)的發(fā)生，大大增加了設(shè)備使用的安全系數(shù)。

1.整體采用工裝焊接，焊接工藝為雙向?qū)ΨQ焊接，保證焊接應(yīng)力消除，防止在使用過程中，設(shè)備升溫變形。因長期收縮變形引起材質(zhì)疲勞，焊口開裂造成事故。
2.網(wǎng)帶采用SUS304材質(zhì)，油炸部分為滾杠設(shè)計、輸送部分為一字型網(wǎng)帶相結(jié)合。
3.排油煙罩用1.5mm不銹鋼板冷彎成型，整體設(shè)計為尖頂結(jié)構(gòu)以方便排除油煙。
4.油煙罩兩端設(shè)計錐形高起式集煙罩，以方便將油煙集中排除，底部設(shè)計蒸餾水收集槽，防止水滴進入油炸區(qū)域，引起沸濺。
5.采用蝸輪蝸桿減速機提升，可根據(jù)需要單獨提升排油煙罩或者可以將油煙罩和網(wǎng)帶支架一同提起，方便清洗網(wǎng)帶和排油煙罩。
6.加熱方式為間歇控溫加熱，改變傳統(tǒng)直接加熱方式，解決控溫難點；加熱為雙路加熱，油炸過程中可改為單路加熱，節(jié)省能源。

    油條油炸機在使用的過程中能夠很好的避開使用中的一些弊端，在使用的過程中可以進行多種食物油炸加工，因為在使用油炸機的時候，可以給它們帶來不一樣的使用體驗，同時廠家在生產(chǎn)全自動油條油炸機的過程中也考慮到了針對一些不方便的地方進行改進，能夠從更大程度上來滿足客戶要求。