有些混煉膠，尤其是以天然橡膠為主的混煉膠必須在提高生產率和分散性之間找到一個平衡點，且控制混煉膠的粘度，否則油溫上升得太高必然會使混煉膠的粘度下降。混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，通入密煉機溫控設備油溫機加熱系統(tǒng)，利用導熱油進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定。

橡膠密煉機每一部分執(zhí)行的是不同的操作功能。側壁必須保持適當的溫度，以便增強聚合物與密煉機側壁的“粘著性”，從而使混煉膠受到恰當的剪切；同樣，轉子也需要有類似的效應，但由于轉子強度需要厚金屬制造，所以轉子的熱傳遞能力很低。

轉子溫度一般比側壁的溫度低。必須在能夠使混煉膠排放干凈的溫度下打開卸料門。這就是說卸料門所需的溫度比密煉機其它部位所需的溫度低。但是在混煉膠含油量高時，上述溫度往往反之，即卸料門的溫度要高一些。

密煉機油溫機獨立的環(huán)路把再循環(huán)生產用油泵入其特定的區(qū)域后，預調控器測定油溫，如果油溫太低，則通過輸出電加熱信號，提高油溫，使油達到所需的溫度，直到生產用油達到規(guī)定的設定值的公差范圍內。

隨著混煉過程所產生的熱能傳遞到再循環(huán)到油溫機中，如果超過了預調溫度值后，則需要進行冷卻，熱量被排放出去，直到油溫機系統(tǒng)油溫恢復到規(guī)定的設定值的公差范圍內。熱量被溫控系統(tǒng)傳遞到用戶的冷卻水源（冷卻塔）中，并且通過電磁操作或者計量控制閥進行控制。

 密煉機溫控設備油溫機加熱的作用是在溫度可控條件下，進行混煉或塑煉生產效率高，物料分散均勻，品質優(yōu)良，換料、更色清洗方便。