碳酸飲料三合一灌裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)
DGF24-24-8型瓶洗瓶/灌裝/封蓋三合一機(jī)是我公司結(jié)合、灌裝工藝技術(shù)自主研制開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)多功能的聯(lián)合機(jī)組。整機(jī)夾瓶徑輸送，輸送平穩(wěn)可靠，降低了停機(jī)故障率，只需更換極少變更件，就可適用于多種容量瓶型的生產(chǎn)需要，消除了對(duì)瓶身的磨損，輸送平穩(wěn)。灌裝方式為等壓式灌裝，灌裝用瓶升降帶回流設(shè)計(jì)制造，提高了灌裝速度、灌裝精度與生產(chǎn)能力，同時(shí)避免了灌裝過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生。衛(wèi)生級(jí)的循環(huán)系統(tǒng)***保證產(chǎn)品灌裝時(shí)的溫度，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋擰蓋技術(shù)，處于國(guó)內(nèi)***水平。它于生產(chǎn)各種含氣飲料的灌裝，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、適應(yīng)性強(qiáng)、操作安全可靠、自動(dòng)化程度高，是目前生產(chǎn)碳酸飲料的*設(shè)備。根據(jù)用戶(hù)需求，本機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
進(jìn)瓶部分：
1）風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2）進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
3）設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶部分：
沖瓶夾數(shù)量為24個(gè)，沖洗水過(guò)濾系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部用304不銹鋼焊接而成
大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠
采用本公司單獨(dú)設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。
噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達(dá)到，并可節(jié)省沖瓶用水。
瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承。
沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞
碳酸飲料三合一灌裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)
灌裝閥數(shù)量為24個(gè)，與產(chǎn)品接觸部件均為304不銹鋼。304不銹鋼灌裝罐和中間回收罐，內(nèi)表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管，*。
等壓式灌裝精度高，灌裝穩(wěn)定，能夠全自動(dòng)控制灌裝液位，并可以限度避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染，適用于中性產(chǎn)品。
瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤(rùn)滑，可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪?duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示，具有低溫、高溫自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警和功能。高、低溫報(bào)警溫度能根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。
灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗和SIP殺菌。
旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺(tái)面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。
壓蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度的單機(jī)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的壓蓋機(jī)特點(diǎn)如下：
壓蓋頭有8個(gè)；
從引進(jìn)的即抓即壓蓋技術(shù)處于國(guó)內(nèi)*的水平，并結(jié)合無(wú)菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了改進(jìn)，使壓蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、壓蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
設(shè)有壓蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤(pán)連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶(hù)蓋子的損耗。
落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
止旋刀采用進(jìn)口材料，使用效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品。
理蓋部分：
進(jìn)口電機(jī)減速箱，帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。
進(jìn)口電機(jī)減速箱，304不銹鋼蓋倉(cāng)，進(jìn)口壓縮空氣管路元器件，減少了對(duì)瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉(cāng)和下蓋槽，帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。
過(guò)渡撥輪部分：
采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤(pán)采用304不銹鋼制造。
設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
出瓶星輪：
采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線(xiàn)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。
設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
出瓶輸送鏈
傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)萬(wàn)一出現(xiàn)倒瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
機(jī)架
機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。
三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。
傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
主電機(jī)輸出軸上裝有過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。
機(jī)器帶有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件集中加注潤(rùn)滑油，有效提高設(shè)備運(yùn)行壽命。
2.10 電控系統(tǒng)
電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動(dòng)完成三合一機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。
采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類(lèi)別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類(lèi)別等信息。
