吹瓶機設備就是指吹瓶子的機器，淺顯的解釋就是能將塑料顆粒(軟化成液體)或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。吹瓶機方便快捷，成型量大，出現(xiàn)之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分飲料企業(yè)所采用。
吹瓶機設備特點
塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界較為的設備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在我們面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。
采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節(jié)運轉進受力少、壽命長。采用飛出密封技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。
定義
吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。現(xiàn)今一般常用的是PET材質的環(huán)保塑料。 吹塑機:是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
工藝歷史
Enoch Ferngren 和 William Kopitke先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，F(xiàn)erngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產品種類的增多和生產率的提高，之后吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。
吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。
根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現(xiàn)產品的成型。
擠出吹塑工藝由5步組成:
1將塑化后的原料制成塑料型胚;
2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚;
3.往模腔內充入氣體使型胚成型，并冷卻;
4，打開模具，拿出成型后的容器;
5.修整飛邊得到成品。
過程
一、預熱
將瓶坯(胚)通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯(胚)的坯(胚)體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯(胚)口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯(胚)放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。
