核桃乳飲料灌裝生產(chǎn)線

一、核桃的生產(chǎn)概況：

核桃樹 ，落葉喬木，羽狀復(fù)葉，小葉橢圓形，核果狀堅果球形，外果皮平滑，中果皮肉質(zhì)，內(nèi)果皮堅硬，有皺紋。木材堅韌，可以做器物，果仁可以吃，可以榨油，也可以入藥。 屬于堅果類。 原產(chǎn)于近東地區(qū)，又稱胡桃、羌桃，與扁桃、腰果、榛子并稱為世界的“四大干果”。既可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕點、糖果等，不僅味美，而且營養(yǎng)價值很高，被譽為“萬歲子”、“長壽果”。

二、核桃的營養(yǎng)成分及用途：

科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)，每100克核桃肉中含有20.97個單位的抗氧化物質(zhì)，它比柑桔高出20倍，菠菜的抗氧化成份為0.98個單位，胡蘿卜為0.04個單位，西紅柿為0.31個單位。 核桃的營養(yǎng)價值如下：

1、核桃營養(yǎng)豐富，含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪，礦物質(zhì)和維生素。每100克中含蛋白質(zhì)15.4克，脂肪63克，碳水化物10.7克，鈣108毫克，磷329毫克，鐵3.2毫克，硫胺素0.32毫克，核黃素0.11毫克，尼克酸1.0毫克。脂肪中含多，營養(yǎng)價值較高，此外，還含有豐富的維生素B、E。

2、核桃含有豐富的維生素B和E，可防止細(xì)胞老化，能分健腦、增強記憶力及延緩衰老。  

3、核桃仁含有亞麻油酸及鈣、磷、鐵，是人體理想的肌膚美容劑，經(jīng)常食用有潤肌膚、烏須發(fā)，及具有防治頭發(fā)過早變白和脫落的功能。

4、核桃仁還含有多種人體需要的微量元素，是中成藥的重要輔料，有順氣補血，止咳化痰，潤肺補腎等功能。當(dāng)感到疲勞時，嚼些核桃仁，有緩解疲勞和壓力。

三、 核桃乳飲料灌裝生產(chǎn)線加工工藝

㈠生產(chǎn)工藝流程

核桃仁→挑選→ 漂洗 →浸泡→ 脫皮→ 護色→ 磨漿→ 過濾→ 調(diào)配 →預(yù)均質(zhì)→真空脫臭 →均質(zhì) →灌裝→ 殺菌 →冷卻 →檢查 →成品

㈡操作要點

1.挑選漂洗: 選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。

2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹, 組織軟化, 以利脫皮、磨漿和營養(yǎng)成分的提取。浸泡時,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡時間為 4～5h,因為后面護色處理時還要浸泡 3～4h。

3.脫皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸處理核桃仁 3～5 m in, 用高壓水沖洗除去種皮。

4.護色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁 3～4 h, 進行護色漂白處理, 然后用清水漂洗 2 遍。

5.磨漿: 用砂輪磨漿機, 采用 85 ℃以上熱水熱磨的方法, 鈍化脂肪氧化酶, 水與核桃仁的比例為7∶1。

6.過濾: 用 200 目篩網(wǎng)離心機進行漿渣分離, 為提高蛋白質(zhì)得率, 可用熱水對渣滓進行浸泡提取, 漿液可作為下次磨漿用水。

7.調(diào)配: 將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進行溶解、過濾, 按照配方的比例與核桃漿液進行混合, 并攪拌均勻。調(diào)配用水宜采用硬度小于 4 度的軟水, 以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現(xiàn)象。

8.預(yù)均質(zhì): 用膠體磨細(xì)磨 1 次, 即所謂預(yù)均質(zhì), 充分混勻料液并細(xì)化, 以利脫氣脫臭和進行高壓均質(zhì)。

9.真空脫臭: 料液在 20～30kPa真空度下在真空脫臭罐內(nèi)進行脫臭。同時也起到脫氣的作用。并迅速冷卻料液到 85 ℃以下。

10.均質(zhì): 用高壓均質(zhì)機對料液進行 2 次均質(zhì), 均質(zhì)壓力 40 M P a, 料液溫度 75 ℃左右。

11.灌裝、軋蓋: 用灌裝機趁熱進行灌裝。本實驗為以后觀察方便采用玻璃瓶裝, 用軋蓋封口。

12.殺菌: 在高壓滅菌鍋內(nèi)采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的殺菌公式進行濕熱滅菌。

13.成品保存: 滅菌冷卻后的瓶裝飲料, 貼上標(biāo)簽在室溫下保存。 四、核桃乳飲料風(fēng)味的改善

四、植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備各種瓶型配套設(shè)備：
1、 PET 瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動吹瓶機、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標(biāo)機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。

可選設(shè)備： 自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標(biāo)機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力 從 2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
2、 易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、 收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：紙箱包裝機等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線， 可供應(yīng)能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
3、 玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機、瓶預(yù)熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶 機、 貼標(biāo)機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：如果是新瓶，可選全自動 卸瓶垛 機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（ 以250ml 玻璃瓶計算）

五、核桃乳的制作過程

  核桃露原料中的主要酶類有: 脂肪酶、脂肪氧化酶、糖苷酶等。特別是脂肪氧化酶可以催化、亞麻酸等底物發(fā)生氧化降解反應(yīng)生成醛、醇、酮及過氧化物等, 給制品帶來明顯的豆腥味等不良風(fēng)味。如果采取如下措施, 可以取得較好效果。

第一, 采用85 ℃以上熱磨的方法鈍化脂肪氧化酶。因為溫度高于 84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很*。

第二, 采取真空脫臭的方法。造成不良風(fēng)味的物質(zhì)大部分都是揮發(fā)性物質(zhì), 在20～30kP a真空度條件下, 用蒸汽直接加熱的料液在真空罐中隨著蒸汽的蒸發(fā)把揮發(fā)性物質(zhì)隨之帶出而起到脫臭的目的。

第三, 添加香味劑, 如香蘭素、乙基麥芽酚等。添加適量的香味劑可突出核桃*的香氣, 同時掩蓋殘存的不良風(fēng)味。

第四，穩(wěn)定劑選擇及效果

核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白質(zhì) 16 % , 碳水化合物 10%。因此核桃乳蛋白飲料是以水為分散介質(zhì), 以脂肪、蛋白質(zhì)、糖類為主要分散相的宏觀分散體系, 既有脂肪的乳濁液, 蛋白質(zhì)等形成的懸浮液, 又有以糖類、鹽類形成的真溶液。這一復(fù)雜的體系常會發(fā)生脂肪上浮、蛋白質(zhì)顆粒沉淀等現(xiàn)象。要解決這一問題, 使脂肪和蛋白質(zhì)均勻地分散在液體中, 需要加入適量的乳化劑、增稠劑等食品添加劑。在乳化劑的選擇上, 采用混合乳化劑時要注意混合后的 HLB 值, 在以水為分散相的核桃乳飲料中, 混合乳化劑的 HLB 值在 11. 3時能較好地起到乳化作用。同時在實驗中發(fā)現(xiàn), 乳化劑的用量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi), 用量過大, 反而會得到相反的結(jié)果, 因為乳化劑大都是脂類物質(zhì)。增加蛋白質(zhì)飲料懸浮穩(wěn)定性的有效途徑是: ( 1) 盡可能減小蛋白粒子的直徑; ( 2) 減少蛋白粒子與料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度。由此可見, 增稠劑的增粘作用是蛋白飲料保持穩(wěn)定的重要因素。而減小蛋白粒子的直徑、減少蛋白粒子與料液的密度差可通過高壓均質(zhì)的辦法來完成。增加均質(zhì)的壓力和次數(shù), 可以使脂肪球顆粒、蛋白質(zhì)粒子直徑變小, 總數(shù)目增加, 即小顆粒的百分率增加, 乳液均勻細(xì)膩。

第五，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

1 感官指標(biāo)色澤: 乳白色。風(fēng)味: 口感細(xì)膩、爽口, 具有核桃*的香味, 無異味。組織狀態(tài): 穩(wěn)定均勻的乳濁液, 允許有少量的加入物沉淀。雜質(zhì): 無肉眼可見的外來雜質(zhì)。

2 理化指標(biāo)可溶性固形物≥6 % , 蛋白質(zhì)≥0. 5 % , 砷≤0. 5 mg/ kg, 鉛≤1 mg/ kg, 銅≤10 mg/ kg。

3 微生物指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)≤100 個/m l。大腸菌群≤3 個/ 100m l,致病菌不得檢出。

結(jié)論：核桃乳飲料是一種營養(yǎng)、保健型植物蛋白飲料, 有很好的發(fā)展前景。由于原料含脂肪、蛋白質(zhì)較高等特點, 加工中容易出現(xiàn)脂肪上浮、蛋白質(zhì)沉淀、風(fēng)味劣化、色澤改變等現(xiàn)象。本研究通過堿液、高壓水沖洗脫皮處理, 水質(zhì)軟化, 選擇合適配比的穩(wěn)定劑, 真空脫臭, 護色漂白等措施, 摸索出了一套合理的生產(chǎn)工藝和技術(shù), 經(jīng) 1a常溫下貯存觀察, 其產(chǎn)品組織狀態(tài)穩(wěn)定, 符合其質(zhì)量指標(biāo)的要求, 取得了滿意的效果,對高脂肪蛋白飲料的生產(chǎn)進行了有益的探索。