1）發(fā)動機支撐架的安裝：發(fā)動機支撐架關聯(lián)到皮帶輸送機可否穩(wěn)定的工作，以便合理充分發(fā)揮皮帶輸送機的一切正常特性，在安裝發(fā)動機以前，對支撐架安裝部位開展有效準確定位，確保發(fā)動機支撐架部位和皮帶輸送機在同一平行線上，并占有管理部位，確保皮帶輸送機能夠更為穩(wěn)定和均衡運作。在對發(fā)動機支撐架開展實際安裝時，維持每一節(jié)中間的運輸間距相同，另外全部支撐架節(jié)都會豎向管理部位，且維持在同一條平行線上。發(fā)動機支撐架安裝好以后，對皮帶輸送機豎向運送傾斜角及水準部位開展嚴苛檢測，確保部位與有關規(guī)范相符合，并確保坡度的高寬比有效。在安裝階段，確保皮帶輸送機總體軸線偏差不超過35毫米，單雙排聲卡機架相匹配的軸線確保每米偏差在±0.毫米內(nèi)。

2）驅動器裝置的安裝：皮帶輸送機在具體運作期內(nèi)的關鍵裝置是驅動器裝置，以便確保機器設備、合理運作，充足掌握驅動器裝置具體安裝關鍵點。在安裝驅動器裝置時，對皮帶輸送機管理開展查驗，確保皮帶輸送機軸線和傳輸軸維持斜角關聯(lián)，在這個基礎上，確保皮帶輸送機運行的高寬比平穩(wěn)。以便確保驅動器裝置造成推動力時，皮帶輸送機自始至終保持穩(wěn)定運作情況，在安裝中留意將驅動器滾桶寬向軸線和皮帶輸送機總體軸線維持重疊，確保驅動器裝置的上下推動力保持穩(wěn)定。皮帶輸送機在加快運作期內(nèi)，傳動帶非常容易偏移，因此以便較大水平的減少偏差發(fā)病率，在安裝期內(nèi)確保減速機和轉動軸的平行面。安裝好驅動器裝置以后，實際操作工作人員對整個設備開展檢驗，并開展試運轉檢測，確保機器設備全部構件都合乎有關規(guī)范和要求，且驅動器裝置的軸在一條水準平行線上的誤差在0.5～1.5毫米以內(nèi)。

3）托輥的安裝：皮帶輸送機具體運作期內(nèi)，托輥充分發(fā)揮著關鍵功效，要嚴苛掌握托輥的安裝品質(zhì)，確保皮帶輸送機一切正常運作，并在一定水平上增加機器設備使用期。在安裝托輥時，先要先安裝每個部位上的托輥，以后再安裝左右部位的托輥架，促進傳動帶在運作期內(nèi)能夠完成變向運作。在托輥安裝全過程中，操縱好安裝間隔，一般狀況下一切正常托輥架的1/3～1/2為安裝間隔。在安裝好托輥后，對傳動帶開展嚴苛查驗，確保傳動帶能夠靈便旋轉，并確保托輥架具備高寬比牢固性。

 4）繃緊裝置的安裝：在皮帶輸送機安裝全過程中，有效安裝繃緊裝置，可以合理賠償輸送皮帶的塑性變形與彈性形變，確保輸送皮帶維持充裕支撐力，防止皮帶輸送機在運作中出現(xiàn)跑偏狀況。在安裝繃緊裝置時，先要對裝置開展查驗，確保其鍍鋅鋼絲繩沒有斷絲、銹蝕等狀況，而且確保輸送皮帶不會有松馳狀況。確保安裝部位有效，一般狀況下在與傳動滾筒較為挨近的滿載支系部位安裝此裝置，確保皮帶輸送機在起動或制動系統(tǒng)時不容易跑偏。以便較大水平的減少繃緊力，盡可能在輸送皮帶支撐力少部位安裝繃緊裝置。

5）維護裝置的安裝：地面防滑維護裝置安裝在皮帶輸送機往返帶上邊，針對固定不動皮帶輸送機，地面防滑維護裝置裝在發(fā)動機卸載掉滾桶與驅動器滾桶中間。堆放維護安裝在兩臺皮帶輸送機鋼筋搭接處，維護斷路器應在卸載掉滾桶正前方吊式，維護斷路器吊式高寬比不可高過卸載掉滾桶下沿。方向跑偏維護成對安裝，且發(fā)動機、尾舵處各安裝一組，應用型固定支架固定不動在皮帶輸送機聲卡機架上。溫度感應器安裝在皮帶輸送機的滾桶周邊，溫度探頭應緊靠主滾筒表面。

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