核桃乳飲料生產(chǎn)線

 一.核桃乳的由來：

　　核桃露是以核桃仁、純凈水為主要原料，采用現(xiàn)代工藝加工、科學調配精制，再經(jīng)高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。核桃乳飲料特點：以核桃仁為原料，外觀為乳白色乳液狀，口感細膩潤滑，芳香濃郁爽口，具有特殊的核桃濃郁香味。

　　二.核桃乳飲料生產(chǎn)線的加工工藝:

　　核桃仁→挑選→漂洗→浸泡→脫皮→護色→磨漿→過濾→調配→預均質→均質→灌裝→滅菌→冷卻→檢查→成品

　　三.核桃乳飲料生產(chǎn)線設備簡介：

　　1.水處理工段：爆汽池→高壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級反滲透機組→紫外線滅菌機→無菌貯存

　　2.原料處理工段：核桃→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾→調配罐→超高溫瞬時滅菌機→高壓均質機→無菌儲罐

　　3.輔料處理工段：水粉混合→化糖→過濾

　　4.罐裝滅菌工段：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。滅菌：滅菌式10～20分鐘—反壓冷卻/118℃。滅菌后及時擦罐入庫。

　　5.CIP清洗工段：清洗生產(chǎn)完核桃乳整條生產(chǎn)線設備的管道、罐等設備，讓其核桃乳生產(chǎn)線處于暢通狀態(tài)！

　　四.核桃乳飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　1.挑選漂洗:選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。

　　2.浸泡:用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹,組織軟化,以利脫皮、磨漿和營養(yǎng)成分的提取。浸泡時,核桃仁∶水=1∶2左右,浸泡時間為4～5h,因為后面護色處理時還要浸泡3～4h。

　　3.脫皮:用3%的N aO H溶液,煮沸處理核桃仁3～5 m in,用高壓水沖洗除去種皮。

　　4.護色:用0.5%的N aCl和0.02%Na SO 3混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁3～4 h,進行護色漂白處理,然后用清水漂洗2遍。

　　5.磨漿:用砂輪磨漿機,采用85℃以上熱水熱磨的方法,鈍化脂肪氧化酶,水與核桃仁的比例為7∶1。

　　6.過濾:用200目篩網(wǎng)離心機進行漿渣分離,為提高蛋白質得率,可用熱水對渣滓進行浸泡提取,漿液可作為下次磨漿用水。

　　7.調配:將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進行溶解、過濾,按照配方的比例與核桃漿液進行混合,并攪拌均勻。調配用水宜采用硬度小于4度的軟水,以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現(xiàn)象。

　　8.預均質:用膠體磨細磨1次,即所謂預均質,充分混勻料液并細化,以利脫氣脫臭和進行高壓均質。

　　9.均質:用高壓均質機對料液進行2次均質,均質壓力40 MPa,料液溫度75℃左右。

　　10.灌裝、軋蓋:用灌裝機趁熱進行灌裝。本實驗為以后觀察方便采用玻璃瓶裝,用封口。

　　11.滅菌:在高壓滅菌鍋內采用10-15-10 m in/121℃的滅菌公式進行濕熱滅菌。

　　12.成品保存:滅菌冷卻后的瓶裝飲料,貼上標簽在室溫下保存。

　　五.張家港誠公司售后服務承諾：

　　1.本公司對整機產(chǎn)品提供自出廠發(fā)運日起12個月內的質量保證。

　　2.保修期內，在客戶正常使用產(chǎn)品的情況下，對于產(chǎn)品因材質或加工所造成的缺陷及故障，我公司負責對損壞的部件免費更換和維修。

　　3.用戶獲得質量保證的前提是必須按照產(chǎn)品的使用說明書進行正確的安裝、使用和維護產(chǎn)品。錯誤使用產(chǎn)品，不進行保養(yǎng)維護，未得到授權而擅自拆卸改裝或自行修理的不在此質量保證范圍之內。

　　4.不恰當?shù)氖褂铆h(huán)境諸如電壓、環(huán)境溫度的高低等狀況將影響設備的性能和壽命，將導致本質量保證失效。

　　5.未按合同約定履行付款義務的客戶，本保證失效且不可恢復。

　　6.維修申請必須在質保期內提出，逾期的申請將不被受理。

　　7.油泵、真空泵內的潤滑油、真空油、空氣濾芯等屬于消耗品，不在保證范圍內。

　　六.張家港誠機械有限公司向您承諾設備的安裝，調試，技術培訓：

　　1.設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備位；

　　2.本公司將派出富有經(jīng)驗的技術人員指導設備的安裝、調試及試生產(chǎn)；我司將在計劃的時間內將設備調至設計能力；

　　3.調試期間本公司負責免費提供相應的備件、配件。

　　4.本司負責免費向買方提供技術培訓。培訓內容包括設備結構及維護，設備控制及操作等等；

　　5.培訓可在買方現(xiàn)場**實際進行。本司將委派有資格的技術人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；

　　6.通過培訓，買方的技術人員應能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，并及時處理各種故障。